1. إزالة البقع وتنعيمها
من خلال إجراء التلميع الصحيح، ستتم إزالة جميع البقع والملوثات الموجودة على السطح وسيكون لدينا سطح أملس وناعم. لأنه من خلال التلميع وإنشاء طبقة على السطح، نقوم بملء جميع الصعود والهبوط والخدوش على السطح.
2. منع الأكسدة
علاوة على ذلك، يعمل تلميع أي سطح كطبقة طلاء ويجعل السطح مقاومًا للأكسدة والأضرار الناجمة عن التعرض للهواء.
< b>3. التجميل واللمعان
كما أن للبولندية تأثير كبير على جمال الأسطح من حيث المظهر. لأنه يصقلها ويجعلها لامعة وبراقة 4. زيادة القوة
انتظر! لا يزال كذلك! من خلال إجراء التلميع، تتحسن قوة السطح أيضًا. لماذا لأن سماكة الأسطح المحضرة بتقنية التلميع تزيد بمقدار 2 إلى 3 ملم على الأقل عن أنواع الأسطح الأخرى. من ناحية أخرى، نعلم أنه كلما كان السطح أكثر سمكًا، مثل الخزانة، زادت مقاومته للصدمات. لذلك لن ينحني أو ينحني بأقل تأثير، وأي شيء أفضل من ذلك؟!
6. زيادة مقاومة الصدمات
وأخيرًا، تتمتع الأسطح المصقولة بمقاومة عالية للصدمات. لا يتم إنشاء الخدوش والشقوق بسهولة على السطح المصقول، وإذا حدث ذلك، فيمكن إصلاحها. تتمتع هذه الخزانات بمقاومة جيدة للحرارة والضوء ولا تفقد شكلها.
كيف تصنع الخزانات البولندية؟
ولكن كيف يتم تصنيع خزائن التلميع وما هي الإجراءات اللازمة لتصنيعها؟ رداً على هذا السؤال قمنا بتلخيص خطوات إنتاج هذه الخزائن لكم في 5 خطوات:
في الخطوة الأولى، نحتاج إلى لوح MDF (خام)، وهو عادة الصفيحة الأكثر شيوعًا بسمك 25 مم. وهذا السُمك مهم بالنسبة لنا ويجب ألا يقل عن هذه القيمة.
في الخطوة التالية، قمنا بقص أبعاد الخزانة من الصفيحة الخشبية المحددة في القسم السابق. ثم نقوم بحفر وحفر سطح الألواح المقطوعة باستخدام آلات CNC أوتوماتيكية بالكامل.
في المرحلة الثالثة، حان وقت الطلاء، وهو الجزء الأكثر حساسية هنا. في هذه الخطوة الصعبة والدقيقة، نقوم بتشحيم معجون التلميع بالتنر. بعد ذلك، وباستخدام أجهزة خاصة تسمى المسدسات، في بيئة معزولة، نقوم برش الطلاء على كامل سطح العمل.
يتكرر رش الطلاء على 4 مراحل، في كل مرة بعد أن يجف الطلاء رمل السطح الملون. تكرار هذه الخطوة من العمل سوف يزيل الفقاعات الناتجة عن الطلاء ويجعل السطح المطلوب لامعاً وموحداً وأخيراً بعد رش الطلاء 4 مرات والصنفرة سيكون سمك الطلاء النهائي يصل إلى 3 ملم. فإذا وصلت إلى هذه الكمية وأصبح السطح لامعاً وناعماً، فهنيئاً لك! أحسنت العمل.