ما هو المتداول وتطبيقه في مقاطع الصلب

إن الدرفلة هي في الأساس عملية تشغيل المعادن التي تستخدم الكثير من القوى الميكانيكية لتغيير شكل المعدن وحجمه. عادةً ما تتضمن هذه العملية تمرير المعادن عبر سلسلة من الأسطوانات التي تطبق قوى ضغط عالية على المعدن وتسبب تغيير شكله. بمعنى آخر، معنى الدرفلة هو إدخال المعادن في مطحنة الدرفلة وإجراء تغييرات في شكلها أو حجمها. تتكون مطحنة الدرفلة، والمعروفة أيضًا بآلة الدرفلة، من بكرتين أو أكثر تدور في اتجاهين متعاكسين وتتسبب في ضغط المعادن. يغير هذا الضغط حجم المعدن وشكله ويجعله بالشكل المطلوب. يمكن تحويل المعدن في هذه العملية إلى صفائح أو ألواح أو قضبان أو أنابيب أو أقسام هيكلية مختلفة تستخدم في صناعات مثل البناء والسيارات والفضاء والتصنيع والبنية التحتية.

يعود تاريخ الدحرجة إلى الحضارات القديمة منذ آلاف السنين. وفي ذلك الوقت تم تسخين المعادن ومن ثم بالصدم والضغط يتم تشكيل قطرها حسب الرغبة. في الواقع، كانت تقنية التدحرج هي التي تم إجراؤها لأول مرة. وكان ذلك يتم بصعوبة وضربات متكررة حتى تم اختراع طاحونة الماء حوالي القرن الثالث قبل الميلاد. وتسببت هذه المطاحن في الضغط على المعدن عن طريق تدوير الحجارة الكبيرة، ومن خلال تقليل قطر المعدن أدى إلى زيادة طوله. مع مرور الوقت، حققت هذه المطاحن تحسينات كبيرة ووجدت تطبيقًا واسعًا في إنتاج المنتجات المعدنية. حتى حدثت الثورة الصناعية واختراع المحركات البخارية على يد جيمس وات. أدى هذا الاختراع إلى بناء آلات درفلة أكبر واستخدام طواحين المياه.

مع مرور الزمن، حدثت اكتشافات وتطورات رائعة في مجال الحديد والصلب، مما أدى أيضًا إلى تحسين عملية الدرفلة. وصلت هذه التطورات إلى النقطة التي أصبحت فيها آلات الدرفلة اليوم أوتوماتيكية وتتدحرج تلقائيًا. وقد أدى ذلك إلى إنتاج مجموعة واسعة من المنتجات الفولاذية ذات الأبعاد الدقيقة والجودة العالية لتلبية احتياجات الصناعات المختلفة. ونتيجة لذلك، امتد تاريخ درفلة الفولاذ إلى قرون وشهد تقدمًا تكنولوجيًا كبيرًا. بدأ هذا المسار من الحدادة اليدوية، وبعد المرور عبر طواحين المياه وآلات الدرفلة ذات المحرك البخاري، وصل إلى الأنظمة الآلية الحديثة.

آلة اللف هي جهاز ميكانيكي يستخدم لتحويل السبائك إلى صفائح. بعد ذلك، يمكن استخدام هذا الجهاز لتغيير طول وعرض وقطر الورقة. بالطبع، من خلال تغيير زاوية البكرات بالنسبة لبعضها البعض، يمكن أيضًا استخدامها لثني المقاطع الفولاذية. يتم تطبيق هذا الجهاز عادة في مختلف الصناعات مثل تشغيل المعادن والبناء والإنتاج. العملية العامة لآلة الدرفلة هي تمرير المعدن من خلال بكرتين أو أكثر تدور في اتجاهين متعاكسين. تقوم البكرات التي تكون مسافة أقل من قطر المعدن بالضغط عليه وتغير طوله وعرضه وقطره.

تتوفر آلات اللف بأحجام وتكوينات مختلفة ولها أدوات تحكم يدوية أو شبه أوتوماتيكية أو أوتوماتيكية بالكامل اعتمادًا على التعقيد والدقة المطلوبة. تتمتع آلات الدرفلة بالعديد من المزايا في عمليات تشغيل المعادن، أهمها دقتها العالية وقابليتها للتكرار. بالطبع، لا ينبغي لنا أن ننسى أنه لاستخدام آلات الدرفلة اليدوية أو شبه الأوتوماتيكية، هناك حاجة إلى مشغلين ماهرين على دراية بالبروتوكولات الوظيفية والأمنية. لأن كل نوع من عمليات الدرفلة له عملياته وتعليماته الخاصة ويتطلب دقة وسرعة معينة.

يمكن تصنيف الدرفلة من ثلاث جهات سنناقشها أدناه.
أنواع الدرفلة من حيث درجة الحرارة

1. الدرفلة على الساخن: إن تسخين المعادن إلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور ومن ثم تمريرها عبر بكرات درفلة يسمى الدرفلة على الساخن. درجة حرارة إعادة التبلور هي درجة الحرارة التي تتحول عندها حبيبات المعدن المشوهة إلى حبيبات جديدة، وهذا الوضع يجعل تشكيل المعدن أسهل أثناء الدرفلة. عادة ما يتم الدرفلة على الساخن فوق درجة الحرارة هذه لتقليل مقاومتها للتشوه بالإضافة إلى مرونتها. تختلف درجة الحرارة هذه باختلاف المعادن والسبائك. على سبيل المثال، للصلب بين 1100 و1300 درجة وللألومنيوم بين 300 و600 درجة مئوية. عندما يصل المعدن إلى درجة الحرارة هذه، يكون جاهزًا للمرور عبر الأسطوانات. عندما يمر المعدن عبر البكرات، يتم تطبيق ضغط معين عليه بحيث يقل سمكه ويأخذ الشكل المطلوب. يتم استخدام هذه الدرفلة لإنتاج الألواح والمقاطع التي تستخدم في مختلف الصناعات بما في ذلك البناء.

2. الدرفلة على البارد: بعد الدرفلة على الساخن، نترك المعدن بمفرده حتى يصل إلى درجة حرارة الغرفة. بعد ذلك، لإزالة الزوائد والقشور التي تكونت على سطح المعدن، نقوم بغسله بالحمض. الآن، القطعة المعدنية لدينا جاهزة للدلفنة على البارد وتدخل في الآلة. يمر المعدن المغسول بالحمض عبر بكرتين مسافةهما أقل من سمك المعدن. يحدث هذا لتقليل سمك القطعة وزيادة طولها. يتميز المنتج الذي تم إنشاؤه بمزايا مثل المظهر الجميل والتحمل الدقيق وسهولة النقل والتحمل والمقاومة العالية. يتم استخدام هذه الدرفلة لإنتاج الصفائح والشرائط والرقائق والأجزاء الدقيقة.