ما هي ماكينة حقن البلاستيك؟

اليوم، أصبح استخدام آلات حقن البلاستيك شائعًا جدًا في صناعة الإنتاج. يتمتع البلاستيك بسعر جيد وسهل التشكيل، ولهذا السبب فقد وجد النصيب الأكبر تقريبًا في حياة الإنسان ويستخدم في صناعات مثل صناعة السيارات والإلكترونيات والهواء والفضاء والأدوية والبناء ولعب الأطفال وغيرها. . ونظراً للأرباح الوفيرة لهذه الصناعة فقد اكتسبت الكثير من المعجبين.

لقد مر حوالي مائة عام على عمر البلاستيك. وحتى ما يقرب من سبعين عاما مضت، لم يكن أحد يعلم بوجود هذه الصناعة بشكلها الحالي ونطاقها. يعد السليلوز من أولى المواد البلاستيكية الزائفة التي تم الحصول عليها من الطبيعة ويستخدمها الإنسان. وكانت مادة تسمى "كاوتشو" تستخدم في الصناعة من صمغ أشجار الغابات. حوالي عام 1870، بدأ استغلال مواد خلات السليلوز. ومن عام 1906 إلى عام 1909، تمكن شخص يُدعى ب.كلاند من تحضير أول مادة بلاستيكية من خلال الكيمياء الصناعية، وأصبح هذا البلاستيك معروفًا باسمه الخاص وهو الباكليت. لأول مرة، استخدم جون ويسلي هايت حقن السيلولويد في قالب لإنتاج كرات البلياردو في عام 1868. من خلال تحسين السيليلويد، جعله ويسلي جاهزًا للمعالجة وصنع الشكل النهائي. تم تصنيع أول آلة حقن على يد جون وشقيقه في عام 1872، وهي أبسط من آلات اليوم وتحتوي على مكونات أقل. يحتوي الجهاز الذي صنعه جون على مكبس يمرر المادة عبر الأسطوانة الساخنة ويتم حقنها في القالب. ومع التقدم البطيء للصناعة على مر السنين، تم إنتاج منتجات أخرى مثل أدوات تشكيل ياقات القمصان والأزرار وأكتاف الجيب. في أربعينيات القرن العشرين، وبسبب الطلب الكبير على المنتجات الرخيصة وذات الإنتاج الضخم خلال الحرب العالمية الثانية، شهد مفهوم القولبة بالحقن نموًا كبيرًا.

في عام 1946، اخترع جيمس هندري أول آلة حقن لولبية وأحدث ثورة في صناعة البلاستيك. في جهازه، تم استبدال المكبس بحفر مصمم. يقوم هذا المثقاب بتوجيه المواد الموجودة داخل الأسطوانة قبل الحقن، وخلطها ثم إدخالها إلى القالب. وبهذه الطريقة، قبل عملية الحقن، كانت إمكانية دمج وخلط البلاستيك الملون أو المعاد تدويره مع المواد الخام ممكنة تمامًا. واليوم، تشكل آلات الحقن الحلزوني 95% من حصة الإنتاج للشركات ذات الصلة. تطورت صناعة قوالب الحقن من إنتاج الكتف والأزرار إلى إنتاج المنتجات الطبية والفضائية والألعاب والتغليف والسيارات ومنتجات البناء، تدريجيًا وعلى مدى سنوات عديدة. بعد أن يتم تصميم الجزء بواسطة مهندس أو مصمم صناعي، يتم تصنيع القالب وفقًا للجزء بواسطة صانع القالب. تصنع قوالب الحقن عمومًا من الفولاذ أو الألومنيوم ويتم تشكيلها بعناية لتعكس ميزات الجزء المصمم. يتم استخدام القولبة بالحقن لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات بدءًا من أصغر الأشياء وحتى الجسم الكامل للسيارات.

إن حقن البلاستيك هو التقنية الأكثر فعالية من حيث التكلفة لإنتاج أجزاء بلاستيكية متطابقة بكميات كبيرة. تتوفر مجموعة واسعة من المواد الخام لحقن البلاستيك، ويمكن تخصيص الخصائص الفيزيائية لهذه المواد وفقًا لمتطلبات التصميم الخاص بك. يوفر حقن البلاستيك للمصنعين إمكانية تكرار عالية بالإضافة إلى سرعة إنتاج عالية (عادةً ما تستغرق دورة التصنيع أقل من 60 ثانية).

تحتوي القطعة على العديد من الثقوب. يحتوي الجزء على العديد من التفاصيل التي تعيق تدفق حقن البلاستيك. يتم حقن البلاستيك المنصهر في القالب من خلال عدة بوابات. ولمنع هذه المشاكل، من الأفضل الحد من عدد الثقوب أو استخدام مركبات بلاستيكية أكثر لزوجة. عند حقن البلاستيك، قد يعلق الهواء في الأجزاء المسدودة من الجزء (الأجزاء المغلقة من جانب واحد) ويمنع ضغط الهواء تدفق البلاستيك إلى الجزء. تتسبب هذه المشكلة في عدم امتلاء بعض مناطق الجزء بالكامل بالبلاستيك المضغوط. يمكن أن ترتفع درجة حرارة هذا الهواء المحبوس في الجزء وتحرق أجزاء من الجزء. ويمكن منع هذه المشكلة عن طريق إضافة فتحات تهوية في النقاط الحرجة.