تشكيل الفراغ

التشكيل بالفراغ هو عملية تشكيل البلاستيك حيث يتم وضع ورقة بلاستيكية ساخنة ومرنة على قالب ثم باستخدام شفط الهواء، يتم تشكيل الورقة في قالب. تعتبر هذه العملية طريقة إنتاج مرنة وفعالة من حيث التكلفة وتستخدم لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات البلاستيكية. في عملية التشكيل بالفراغ، أولاً يتم تصميم القالب المطلوب وإنتاجه ووضعه على آلة التشكيل بالفراغ. ثم يتم وضع الصفيحة البلاستيكية الشفافة الناعمة والمرنة (اللدائن الحرارية) على القالب وباستخدام مضخة فراغية عن طريق إحداث ضغط سلبي من خلال الشفط، يتم تفريغ الهواء بين الصفيحة والقالب وتشكيل الصفيحة البلاستيكية بشكل جيد على تشكيل الفراغ قالب. وأخيراً تتم عملية التبريد من أجل الحفاظ على حالة الصفيحة البلاستيكية، ويتم توجيه الصفيحة إلى قسم القطع.

من أهم عمليات التشكيل بالفراغ هو إنتاج القالب الذي يجب صنعه على الشكل التصميمي المطلوب. في الواقع، لا توجد إمكانية للتشكيل الحراري أو التشكيل الفراغي بدون قالب، ويجب تصنيع هذه القوالب بمواد مناسبة. كلما كان تصميم قالب التشكيل بالفراغ أكثر معيارية، كلما تم إنتاج المزيد من المنتجات ذات الجودة. وإلا فإن القالب قد يفقد شكله أثناء التشغيل وقد يتم إنتاج المنتج ضد رغبة الشركة المصنعة. والآن، لكي تصل إلى أفضل تنسيق للتشكيل بالفراغ، عليك الانتباه إلى مجموعة من الأمور التي سنستعرضها هنا: مادة قالب التشكيل بالفراغ: يجب استخدام مواد مثل الألومنيوم، MDF، الخشب وغيرها لصنع القالب. يعتبر الألومنيوم من أفضل المواد في هذا المجال بسبب ثباته الأكبر. تتميز قوالب الفراغ المصنوعة من الألومنيوم بمقاومة عالية وتبديد الحرارة بسهولة. وفي الوقت نفسه، تفقد مواد مثل الخشب قوتها ومقاومتها في عمليات الإنتاج العالية والضخمة. تصميم قالب التشكيل بالفراغ: يجب مراعاة عدة أشياء في تصميم القالب، أحدها هو مراعاة الزوايا والمنحدرات اللازمة. وهذا يعني أن القالب يجب أن يكون له سطح أملس وموحد بحيث يمكن نشر جميع المواد على سطح القالب. يجب أيضًا توفير سلسلة من فتحات الهواء للقالب للسماح للهواء بالهروب بين الصفيحة البلاستيكية والقالب. يجب إنشاء فتحات تفريغ الهواء هذه على سطح القالب لإنشاء قناة لتفريغ الهواء بواسطة مضخة التفريغ.