عملية الدرفلة والتي تعتبر من أفضل طرق التشكيل وأكثرها عملية تتمثل في تمرير جزء من المادة وتغيير شكلها البلاستيكي من خلال المرور بين البكرات مما يقلل من سماكة المادة بسبب الضغط الضغط المطبق بواسطة البكرات. آلات اللف متوفرة في نماذج من بكرتين وثلاث وأربع بكرات. يتم إنتاج العديد من منتجات البناء شائعة الاستخدام مثل الكمرات والزوايا ذات المقاطع المختلفة من خلال هذه العملية.
ما هي عملية الدرفلة على الساخن؟
إذا كانت درجة حرارة المعدن أعلى من درجة حرارة إعادة بلورته، فإن هذه العملية تعرف باسم الدرفلة على الساخن، حيث يتم تدويرها ضد بعضها البعض وتمريرها، وذلك بسبب سرعة دوران البكرات الأعلى من السكة التي يوضع عليها المعدن. عند وضعها فإن الاحتكاك بين الأسطوانة والمعدن يدفع المعدن للأمام فيزيد طوله ويقلل سمكه.
إن مقدار الاحتكاك بين الأسطوانة وسطح المعدن هو مقياس تقليل السمك. بحيث تنزلق البكرات على المادة بدلاً من تحريكها لتغير شكلها. في الدرفلة على الساخن، تكون القدرة على تغيير الشكل عالية جدًا. ونتيجة لإعادة التبلور، تنخفض قوة الخضوع بشكل ملحوظ، ولهذا السبب، تنخفض القوة المطلوبة لعملية درفلة الأجزاء الكبيرة في عملية الدرفلة على الساخن بشكل ملحوظ.
💠مقارنة المنتجات المدرفلة على الساخن والمدرفلة على البارد 💠
بشكل عام، يتمتع الفولاذ المدرفل على الساخن بجودة أقل من الفولاذ المدلفن على البارد. وذلك لأنه يتم وضعها مباشرة في عملية الإنتاج دون قضاء وقت أو عملية خاصة، لذلك ليست هناك حاجة لإعادة تسخين الفولاذ. عندما تنخفض درجة حرارة الفولاذ، ينخفض حجمه أيضًا، وبالتالي فإن مقدار التحكم لتغيير حجم وشكل الفولاذ عند درجة حرارة عالية يكون أقل مقارنة بالدرفلة على البارد.
يتم استخدام الصفيحة الساخنة لإنتاج كميات كبيرة من الفولاذ - المنتجات على نطاق واسع يتم استخدام الصفائح الساخنة عادةً في الحالات التي لا تكون فيها جودة المظهر مهمة وتكون الخواص الميكانيكية للمنتج مهمة. تتميز عملية الدرفلة على الساخن بمزايا وعيوب مختلفة، يمكن ذكر من بينها ما يلي:
فهي تتطلب قوة أقل أثناء العملية من الدرفلة على البارد.
يتم استخدام معدات وأجهزة أقل لعملية الدرفلة على الساخن. المستخدمة.
يتم تطبيق ضغط أقل صلابة على الجزء أثناء العملية.
يتمتع الجزء المعدني المنتج بقوة أقل من المنتجات المنتجة عن طريق الدرفلة على البارد.
p>
الدرفلة على الساخن مناسبة للسبائك الكبيرة.