الحديد الزهر

إحدى طرق صنع وتشكيل المعادن بالأشكال المرغوبة تسمى صب الحديد الزهر. منذ القدم وحتى الآن، لصناعة الأجزاء المعدنية، كانت يتم صب سلسلة من المعادن المنصهرة مثل الحديد والحديد الزهر والألومنيوم في قوالب خاصة ثم يتم إجراء سلسلة من عمليات حقن المواد المنصهرة عليها. يُطلق على تشكيل وتصلب أجزاء الحديد الزهر اسم صب أجزاء الحديد الزهر. يتكون حديد الزهر من مركبات مثل الحديد والكربون والسيليكون.

يتم استخدام سلسلة من الطرق لصب الحديد الزهر. وهذه الطرق هي نفسها تمامًا طرق صب الأجزاء الفولاذية.

العضلة هي مكون مستقل عن القالب، وهي تلعب دور تكوين الأجزاء الداخلية الرئيسية في الأجزاء المجوفة. كما أنهم يستخدمون عضلات في الزوائد الخارجية ليست على نفس مستوى العضلات بدلاً من الأجزاء الحرة. إذا كانت القوالب العضلية معقدة ولا توجد إمكانية لضرب الرمل بالطرق اليدوية، يتم حقن الرمل في القوالب عن طريق ضغط الرياح وفي وضع النفخ. يتم بعد ذلك تحويل المادة المنصهرة إلى قطعة صلبة من الحديد الزهر أو الفولاذ في أجزاء الصب.

في هذه الطريقة، يتم استخدام رمل السيليكا في القوالب، والمواد اللاصقة المستخدمة في هذه الطريقة هي مواد لاصقة سيليكات الصوديوم. تنتج هذه المواد اللاصقة السيليكا عن طريق نفخ غاز ثاني أكسيد الكربون فيها، مما يؤدي إلى التصاق جزيئات الرمل ببعضها البعض. باستخدام هذه الطريقة، سوف تعطي دقة أعلى وتحول أقل لصب أجزاء الحديد الزهر. وعندما يخرج القالب سيتم إنشاء شكل القوالب على الرمال.

في الأساس، يجب تحويل هذه القوالب إلى قوالب نهائية من قبل الشركات المنتجة للجزء المطلوب، مع التصاميم المناسبة لآلة CNC. بعد المرور بخطوات صنع القالب، يتم صنع قالب آخر يسمى الصف. الدرجات عبارة عن قوالب معدنية يوضع فيها القالب الرئيسي.

كما ذكرنا سابقًا، من حيث المبدأ، في صب الأجزاء الفولاذية، يجب إعطاء أهمية لبناء الدرجات. الدرجات عبارة عن ملف معدني يتضمن القوالب الرئيسية. يصنعون الدرجات حسب كمية الرمال والارتفاع. يتم إنتاج الدرجات في نموذجين. ويتم إنتاجها على شكل ألومنيوم وفولاذ أو حديد ملحوم على شكل قالب.

الخطوة التالية هي جمع بقايا الكتل والحديد ونقلها إلى الفرن. في هذه المرحلة يتم وضع بقايا الحديد والزهر في الفرن على درجة حرارة عالية وانتظارها حتى تذوب. سوف تذوب الحديد الزهر عند درجة حرارة 1200 درجة. عند صهر المواد، يقوم المشغلون بإضافة السيليكا إلى أجزاء حديد الزهر بكفاءة.

بعد أن تتصلب المادة المنصهرة وتتصلب داخل القالب، يحين وقت فصل القوالب وفصلها. ويتم اتباع خطوات مختلفة للفصل بينهما. تتم هذه العملية يدويا أو عن طريق الأجهزة الهزازة. ففي الطرق اليدوية يتم فصل القوالب عن الصف بقوة وقدرة اليد، أما في الطرق الميكانيكية يتم فصل القوالب عن الصف باستخدام اهتزاز الأجهزة الهزازة.

بعد فصل الأجزاء عن قوالب الرمل تكون نظيفة تماما وموحدة باستخدام أجهزة تسمى السفع بالطلقة. ونتيجة لذلك، سيتم تنفيذ صب الأجزاء الفولاذية بشكل جيد في هذه المرحلة.

من طرق صناعة وتكوين شكل المعادن بأبعاد وأشكال وأحجام مختلفة هو الحديد الزهر. منذ القدم وحتى الآن، من أجل صناعة القطع المعدنية، يتم صب المواد والمعادن المنصهرة مثل الألومنيوم والحديد وحديد الزهر في قوالب خاصة وبالتالي إعطاء شكل للمعادن. بشكل عام، تسمى عملية حقن المادة المنصهرة في القالب وتشكيلها وتصلبها بالصب. إن الأجزاء المعدنية التي تنتجها شركة صب أصفهان بطريقة الصب لها استخدام مثمر في العديد من الصناعات، ومن هنا يمكن القول أن صناعة الصب مهمة للغاية اليوم. لحديد الزهر طرق مختلفة، يتم استخدام كل منها حسب نوع الحاجة والغرض المقصود.