إذا نظرت بعناية إلى الأجهزة والمعدات من حولك، ستلاحظ أن العديد من هذه الأجهزة تتكون من عدة أجزاء. بعض هذه الأجزاء مصنوعة من البلاستيك والبعض الآخر مصنوع من المعدن. معظم الأجزاء التي تتكون منها الأجهزة لها بنية بسيطة. يتم توصيل هذه الأجزاء بالأجزاء المجاورة لها عن طريق التوصيلات اللولبية واللحام وما إلى ذلك. ومع ذلك، فإن عددًا من الأجزاء أو حتى الأجهزة لها بنية معقدة ولكنها متكاملة. قد يكون لديك سؤال حول كيفية صنع أجزاء معقدة ومتكاملة. يعتبر قالب الصب أو الصب بالضغط أحد الإجابات المحتملة على هذا السؤال.
ما هي أنواع أساليب الصب؟
ومن بين الطرق الأكثر استخدامًا في صب وتصنيع الأجزاء المعدنية، يمكننا أن نشير إلى طريقة الصب بالقالب (الصب بالضغط)، والصب بالجاذبية في القالب، والصب الرملي، والصب الدقيق.
من وبالطبع من الممكن تنفيذ عملية الصب بطرق أخرى مثل الصب بالضغط المنخفض، والصب بالطرد المركزي، والصب الفراغي، والصب بالقرع، وصب الرغوة الأخيرة، والصب المستمر.
ما هو Dycast أو الضغط؟
يعد الصب بالقالب أحد أكثر الطرق المستخدمة على نطاق واسع في الإنتاج الضخم للأجزاء المعدنية المعقدة في مختلف الصناعات. يتبع إنتاج الأجزاء المعدنية (تشكيل المعادن) بطريقة الصب بالقالب المبادئ العامة للصب.
تتم هذه الطريقة أثناء عملية الصهر، صب المادة المنصهرة في القالب (الحقن) وتغيير مرحلة الصب سيتم تحويل المادة من السائل إلى الصلب (التجميد). يتم استخدام الصب بالضغط في إنتاج الأجزاء البسيطة إلى المعقدة في مختلف الصناعات مثل صناعة السيارات والفضاء وتصنيع الآلات الصناعية وصناعة المجوهرات والنحت وما إلى ذلك.
إنه تاريخ دايكا
في منتصف القرن التاسع عشر الميلادي (أوائل القرن الثالث عشر الميلادي)، رافقت قدرات صناعة الطباعة تقدمًا وتطورًا كبيرًا. كان اختراع معدات الصب بالضغط أحد العوامل التي أثرت على نمو هذه الصناعة. في ذلك الوقت، كانت الآلات الكاتبة تتكون من أجزاء كثيرة لكتابة الحروف وعلامات الترقيم والأرقام. أدت عملية الصب إلى زيادة كبيرة في سرعة تصنيع هذه الأجزاء وجودتها (من حيث توحيد الأبعاد). أدت هذه العملية المتقدمة إلى تقليل عدد أخطاء الإنتاج وزيادة سرعة تجميع الأجزاء. وقد لفت التطبيق الناجح للسبك بالضغط في صناعة الطباعة انتباه الصناعات الأخرى إلى طريقة التصنيع الجديدة هذه.
كانت المعدات الأولى المستخدمة لإجراء الصب بالضغط عبارة عن آلة صغيرة تعمل يدويًا. تم اختراع هذا الجهاز عام 1838 (1217) تتم عملية الصب بواسطة هذا الجهاز عن طريق صهر مزيج من القصدير والرصاص وصب السبيكة المنصهرة في قالب فولاذي. القالب المستخدم في هذه العملية كان يعرف باسم "القالب". وبعد تبريد السبيكة وتصلبها، تم الحصول على قطعة على شكل تجويف القالب. القطعة الناتجة عن هذه العملية كانت تسمى "الصب". لهذا السبب، تُعرف عملية الصب بالضغط باسم "Die Casting". وبطبيعة الحال، يستخدم الخبراء والحرفيون الناطقون باللغة الفارسية مصطلح دييكاست للإشارة إلى هذه العملية.
ما هو استخدام Dikast؟
يعد الصب بالضغط من أكثر الطرق كفاءة لتصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة والبنية المتكاملة والأبعاد الدقيقة والسطح عالي الجودة والقوة العالية والصلابة المناسبة. ولهذا السبب، تستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في إنتاج قطع غيار المعدات الصناعية والسلع الاستهلاكية، وخاصة قطع غيار السيارات. بشكل عام، يتم استخدام حوالي 60% من الأجزاء المصبوبة في صناعة السيارات. تُستخدم هذه الطريقة أيضًا في صناعة الطيران والمعدات الإلكترونية وتصنيع الأجهزة المنزلية وصناعة المجوهرات.
عجلات دييكاست، وأضواء دييكاست (أضواء المدن، وثريات دييكاست)، وأطباق دييكاست (مثل أواني دييكاست)، ومن الأشياء التي يتم تصنيعها بطريقة الصب بالضغط.