ما هي مراحل الصب بالدييكاست؟

تتم عملية الصب بالقالب من خلال خمس مراحل رئيسية هي تحضير القالب، وحقن المواد المنصهرة، والتبريد، وفتح القالب والقطع.

الخطوة الأولى في إنتاج الأجزاء عن طريق الصب بالضغط هي تحضير الأجزاء المصبوبة. يتكون هذا القالب من جزأين ثابتين ومتحركين. يتم وضع الجزء الثابت من القالب على اللوحة الثابتة لآلة الصب ويتم وضع الجزء المتحرك على اللوحة المتحركة للآلة. تشمل الأنشطة الرئيسية في تحضير قالب الصب ما يلي:

التنظيف: إزالة المواد المتبقية على كل جزء من القالب وتنظيف سطح الأجزاء بعد كل دورة الصب لمنع انخفاض جودة سطح الجزء
التشحيم: وضع مواد التشحيم مثل الشحوم أو الزيت على الأجزاء بعد كل دورتين أو ثلاث دورات من الصب (حسب مادة الصنع). القالب) لتسهيل فتح وغلق القالب
إغلاق القالب: توصيل الأجزاء الثابتة والمتحركة وشدها وتطبيق القوة المناسبة على القالب للحفاظ على ثباته أثناء الحقن المواد المنصهرة

< /p>

في الخطوة التالية، يتم نقل المعدن المنصهر من الفرن إلى غرفة الآلة. تعتمد طريقة نقل المواد المنصهرة على نوع آلة الصب (غرفة باردة أو غرفة ساخنة). بعد عملية النقل، يتم حقن المعدن المنصهر في القالب تحت ضغط عالٍ. يتراوح ضغط الحقن بطريقة القالب عادةً بين 70 و1400 بار. يوفر هذا الضغط القوة اللازمة للحفاظ على استقرار المادة المنصهرة أثناء عملية التصلب (تغيير الطور السائل إلى الصلب).

تسمى كمية المادة المنصهرة التي يتم حقنها في القالب بالطلقة. يُعرف الوقت اللازم لملء جميع تجاويف وقنوات القالب أيضًا بوقت الحقن. هذه المرة محدودة للغاية وعادة ما تكون أقل من 0.1 ثانية. يمنع وقت الحقن المحدود التجميد غير الموحد للأجزاء المختلفة. يعد وقت الحقن أحد العوامل التي يتم أخذها في الاعتبار عند تصميم عملية الصب بالضغط.

يعتمد تصميم وقت الحقن في القالب على الخواص الديناميكية الحرارية للمادة وسمك الجدار. كلما كان الجدار أكثر سمكًا، زادت مدة الحقن. في حالة استخدام جهاز الغرفة الباردة، يجب اعتبار وقت صب المادة المنصهرة يدويًا من الزجاجة إلى غرفة الحقن أحد معايير تصميم وقت الحقن.

عندما تدخل المادة المنصهرة إلى تجويف القالب، تبدأ هذه المواد بالتبريد وتتغير مرحلتها من السائلة إلى الصلبة. تخفيض درجة حرارة القالب والمواد الموجودة بداخله يتم عن طريق نظام التبريد. بعد ملء جميع التجاويف وتصلب المادة المنصهرة، يتم تشكيل قطعة ذات الشكل المطلوب. لا يمكن فتح القالب قبل انتهاء مدة التبريد والتجميد الكامل للجزء. يتم تحديد هذه المرة وفقًا للخصائص الديناميكية الحرارية والحد الأقصى لسمك الجدار وتعقيد القالب. كلما زادت سماكة جدار الجزء وتعقيده الهندسي، كلما زاد الوقت اللازم للتبريد الكامل.

بعد انتهاء مدة تبريد القطعة يمكن فتح الجزء المتحرك من القالب وإخراج القطعة بمساعدة آلية الخروج أو ما يسمى بنظام الزنبرك. زمن فتح القالب هو دالة على الإمكانيات الفنية للجهاز وزمن الخروج الكامل هو دالة على أبعاد القطعة التي تحتوي على القطعة وزمن سقوطها. بسبب الانكماش الناتج عن انكماش الجزء أثناء عملية التجميد ولصق المادة بجدار القالب، تتم عملية الخروج بتطبيق القوة بواسطة دبابيس خاصة. وبعد إزالة القطعة يمكن إغلاق القالب مرة أخرى وتكرار عملية الحقن.

يتم حقن المادة المنصهرة في التجاويف من خلال قنوات القالب. وبسبب بقاء المواد المنصهرة في هذه القنوات أثناء عملية التبريد، يتم إنشاء زوائد على الجزء. المرحلة الأخيرة من تصنيع الجزء بطريقة الصب بالقالب، يجب إزالة الزوائد السطحية بالطرق اليدوية أو الميكانيكية. يعتمد الوقت اللازم لإزالة المواد الزائدة على أبعاد الجزء. يتم نقل المواد التي يتم فصلها في هذه العملية إلى قسم النفايات أو إعادة التدوير (لإعادة استخدامها).