يشير الدرفلة إلى إنتاج المنتجات والأقسام المعدنية باستخدام بكرات مختلفة. في هذه الطريقة يمر المعدن عبر بكرات تدور في الاتجاه المعاكس وبنفس السرعة، فيتغير شكلها.
ما هو المتداول؟
الدرفلة هي في الأساس عملية تشغيل المعادن التي تستخدم الكثير من القوى الميكانيكية لتغيير شكل المعدن وحجمه. عادةً ما تتضمن هذه العملية تمرير المعادن عبر سلسلة من الأسطوانات التي تطبق قوى ضغط عالية على المعدن وتسبب تغيير شكله. بمعنى آخر، معنى الدرفلة هو إدخال المعادن في مطحنة الدرفلة وإجراء تغييرات في شكلها أو حجمها.
تتكون مطحنة الدرفلة، والتي تعرف أيضًا بآلة الدرفلة، من بكرتين أو أكثر تدور في الاتجاه المعاكس وتتسبب في ضغط المعادن. يغير هذا الضغط حجم المعدن وشكله ويجعله بالشكل المطلوب. في هذه العملية، يمكن تحويل المعدن إلى صفائح أو ألواح أو قضبان أو أنابيب أو أقسام هيكلية مختلفة تستخدم في صناعات مثل البناء والسيارات والفضاء والتصنيع والبنية التحتية.
إدخال أنواع المتداول
1- ما هي الدرفلة على الساخن؟
كما ذكرنا، فإن الدرفلة على الساخن للصلب هي عملية تتم عند درجة حرارة أعلى من درجة حرارة تبلور المعدن. في هذه الطريقة، يتم تمرير المعدن المنصهر من خلال بكرتين للوصول إلى السمك المطلوب. وبما أنه عند درجة حرارة أعلى، تزداد مرونة القطعة ويصبح تشكيلها أسهل، وهذا النوع من الدرفلة يتطلب قوة أقل.
خطوات المتداول الساخنة
لإنتاج المقاطع بطريقة الدرفلة، يجب أن يتم الدرفلة على الساخن عليها أولاً. خطوات الدرفلة على الساخن هي كما يلي:
الصب المستمر للسبيكة: في هذه الخطوة، يتم صب الفولاذ المنصهر في القالب ويتم إنتاج السبيكة.
الدرفلة على الساخن: هي إحدى المراحل الرئيسية للدرفلة والتي تقلل من سمك البليت باستخدام بكرتين كبيرتين وحركة متكررة
فرن التسخين المسبق: في هذه المرحلة، يتم رفع درجة حرارة الفولاذ إلى حد أنه يتم تسخينه فقط وليس صهره.
الدرفلة النهائية: في الدرفلة النهائية، يتم التحكم في السمك المطلوب وفحصه من خلال النظام الآلي.
التبريد: يتم تبريد درجة حرارة المعدن بطرق معينة خلال فترة زمنية معينة.
2- ما هي الدرفلة على البارد؟
كما ذكرنا، في الدرفلة على البارد تتم عملية الدرفلة عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة بلورة المعدن. نظرًا لأن المعادن تكون أقل مرونة عند درجات الحرارة المنخفضة، في هذه الطريقة، يتم استخدام الرافعات الهيدروليكية أو الهوائية لتوفير الطاقة. ومن أهم مميزات هذه الطريقة هو جعل السطح موحداً وإزالة الانحناء.
خطوات الدرفلة على البارد
لإجراء الدرفلة على البارد على المقاطع، تتم الدرفلة على الساخن على قطعة الخام أولاً، ثم يدخل المنتج الأساسي الذي تمت إزالته من الدرفلة على الساخن في العملية بالترتيب التالي الدرفلة على البارد:
الغسيل الحمضي: يتم ذلك لإزالة قشور الأكسيد.
الدرفلة على البارد: لتقليل سمك الطبقة بشكل أكبر الفولاذ، يتم تمريره من خلال أسطوانة درفلة على البارد
المعالجة الحرارية: تسمى هذه المرحلة أيضًا بالتليين أو التلدين وهي تعمل على استعادة البنية المعدنية للمعدن
< b>درفلة القشرة : الخطوة الأخيرة هي تمويج المعدن وخلق صلابة للسطح.
تقديم آلة التدحرج وأنواعها
ومن بين تطبيقات آلة درفلة الفولاذ يمكننا أن نذكر تشكيل وإنتاج الأجزاء، وخاصة معدات البناء وتغيير سماكة المقاطع المعدنية.
يتم تحديد أبعاد الأجزاء المصنوعة بواسطة آلة درفلة الفولاذ والتحكم فيها من خلال سرعة دوران اللفائف والمسافة بين البكرات. يتم استخدام هذه الآلة لإنتاج الصفائح والسبائك وكذلك الأسلاك والأسلاك بأحجام مختلفة. بشكل عام، تنقسم آلات درفلة الفولاذ إلى فئتين كهروميكانيكية وهيدروليكية. تشتمل مكونات خط الدرفلة على ما يلي: ✔️رف الدرفلة< br>✔️البكرات
✔️المحامل
✔️علبة حماية المحامل
✔️المتحركة. قوة تحريك البكرات
✔️معدات ميكانيكية وكهربائية للتحكم وضبط قوة وسرعة دوران البكرات
Collection
يتم استخدام درفلة الفولاذ لتشكيل أجزاء مختلفة مثل الكمرات والقضبان المضلعة والقضبان العادية والزوايا والمسامير. في الواقع، في عملية الدرفلة الساخنة والباردة، يتم تمرير قطعة معدنية بين بكرتين ويقل سمكها بسبب الضغط الذي تمارسه البكرات.