1. التوزيع والاحتياطيات والتكوين الكيميائي الأصلي للمغنيسيوم
وفقًا للمعلومات ذات الصلة، بحلول نهاية عام 1993، بلغت الكمية المؤكدة من المغنسيت في العالم حوالي 128 × 108 طن، خاصة في الصين وكوريا الشمالية والاتحاد السوفيتي السابق ونيوزيلندا وجمهورية التشيك والهند والنمسا والولايات المتحدة وكندا. والبرازيل وأكثر من عشر دول من بينها اليونان ويوغوسلافيا السابقة وأستراليا. الصين هي واحدة من الدول التي لديها أكبر احتياطيات من المغنسيت. تبلغ الاحتياطيات المؤكدة من خام المغنسيت 30.09 × 108، أي حوالي ربع الاحتياطيات المؤكدة في العالم. يتم توزيعها بشكل رئيسي في مقاطعتي لياونينغ وشاندونغ، تليها التبت وشينجيانغ وقانسو وخبي وسيتشوان وآنهوي وتشينغهاي ومقاطعات أخرى. التركيب الكيميائي والمحتوى الرئيسي للمغنسيت في بلدي هو: I · L 28% ~ 51.66%، SiO2 0.3% ~ 6.5%، Fe2O3 0.2% ~ 2.17%، Al2O3 0.02% ~ 0.54%، CaO44.19% ~ 67.34% , MgO40.02% ～ 47.53%، عندما I · L=0، MgO88.48% ～ 97.5%
2. أشكال المغنيسيوم والشوائب الموجودة في خام المغنيسيوم
المكون الرئيسي لخام المغنسيت هو MgO، ومكونات الشوائب الرئيسية هي CaO، SiO2، Fe2O3، Al2O3. تشتمل العناصر النزرة على أكثر من 20 نوعًا من P وMa وZr وTi وCr وK وNa. تتميز أشكال وجود الكالسيوم والحديد والسيليكون في خام المغنسيت بالخصائص التالية. يوجد الكالسيوم في ثلاثة أشكال: أ. هذه المادة موجودة كمكون أساسي للدولوميت. ب. وهو موجود في بلورات المغنسيت كمكونات مجهرية للدولوميت. يتم توزيع C في المغنسيت كشكل مشتت من أيونات الكالسيوم. حل صلب محدود. لا يمكن إزالة الكالسيوم الموجود على شكل محلول صلب محدود ومكونات مجهرية بالطرق الميكانيكية. في خام المغنسيت، يوجد الحديد في الأشكال الإسوية في بلورات المغنسيت. في بلورات المغنسيت والدولوميت، يوجد الحديد في شكل متماثل أو في شكل مجهري من FeCO3. من الصعب إزالة الحديد الموجود في المغنسيت كخليط متماثل، ويتم دمج FeCO3 الموجود في المغنتيت والليمونيت والكلوريت في المغنسيت مع جزيئات دقيقة في مرحلة الطحن. - يمكن فصلها بـ 180 شبكة.
3. تنقية المغنيسيوم التقليدية
إن زيادة محتوى MgO في الخام وتقليل محتوى الشوائب الضارة مثل SiO2 وCaO وAl2O3 وFe2O3 وما إلى ذلك هي الطريقة الوحيدة لتحسين وزيادة أداء حراريات المغنيسيوم، وبهذه الطريقة يمكن للحراريات الوصول إلى درجة نقاء ودقة وكثافة عالية من أجل إنتاج حراريات مغنيسيوم عالية الجودة، يجب زيادة محتوى أكسيد المغنيسيوم في المواد الخام إلى أكثر من 98-99%. ولذلك، في السنوات الأخيرة، تحاول البلدان في جميع أنحاء العالم تحسين نقاء المغنسيت. هناك طريقتان لتحسين نقاء المغنسيت: إحداهما طريقة كيميائية، والأخرى طريقة فيزيائية. تشمل الطرق الكيميائية طريقة حمض الهيدروكلوريك وطريقة البيكربونات والتحلل المائي لملح الأمونيوم لكلوريد المغنيسيوم. المغنيسيا التي يتم الحصول عليها من المعالجة الكيميائية للعقيق الأبيض ممكنة من الناحية الفنية. يمكن أن يصل نقاء المغنيسيوم إلى أكثر من 99، ويمكن أن تلبي الجودة متطلبات حراريات المغنيسيوم المتقدمة بشكل كامل. العيب هو أن تكلفة العلاج مرتفعة نسبيا. حاليا، صناعة الحراريات ليست مجدية اقتصاديا. تعتمد الطريقة الفيزيائية طرقًا مثل الاختيار اليدوي والفصل الحراري والتعويم والفصل الكهروضوئي والفصل المغناطيسي وفقًا لنوع شوائب الخام. طرق تنقية المغنسيت الرئيسية المستخدمة حاليا في بلدي هي الفصل الحراري والتعويم والفصل اليدوي. مبدأ الفصل الحراري وتنقية المغنسيت هو استخدام خام المغنسيت بعد حرق قليل، والمعادن الرئيسية ومعادن الشوائب تختلف في قدرتها ليتم سحقها ويتحقق الغرض من استخدامها في الطحن والتصنيف الجيد حسب حجم الجزيئات. (1100 درجة مئوية) تقل مقاومتها وتصبح مادة رخوة يسهل طحنها، بينما تزداد مقاومة المعادن الشائبة مثل التلك ويصبح من الصعب طحنها وتشكل جزيئات خشنة. من خلال الطحن الدقيق وفصل الهواء، يمكن إزالة مادة السيليكون الخشنة. لقد تم تطوير فصل مواد تعويم المغنسيت في السنوات الأخيرة، وأساسه النظري هو رطوبة المعادن. التلك ليس من السهل أن يبلل بالماء، فهو معدن كاره للماء، وزاوية تبلله 69 درجة، ومستوى بللته منخفض، ويطفو بسهولة. يحتوي سطح المغنسيت على طاقة رابطة أيونية قوية، وسهل البلل وليس من السهل أن يطفو. يمكن استخدام هذه الخاصية للفصل.
بالنسبة لبعض أقسام المغنسيت من الدرجة LMTI-47 وLMT-47 التي تحتوي على معادن الشوائب، بسبب خلط معادن الشوائب في عملية التعدين، فإن التركيب الكيميائي للخام يصعب تلبية متطلبات الخام عالي الجودة. في هذا الوقت، من الضروري إجراء دراسات أولية على الخام المقطوع. ويتم قطفه يدويًا لتطهير عروق الدولوميت والخامات المختلفة التي تحتوي على التلك والتي يمكن اكتشافها بالعين المجردة. إنه يعمل بشكل أساسي على تثبيت جودة الخام وتلبية متطلبات تلبيد جودة الحجر. ومع ذلك، نظرًا لانخفاض كفاءة الانتقاء اليدوي والحجم المحدود، فإن الخام الذي تتم معالجته عن طريق الانتقاء اليدوي لا يمثل سوى جزء صغير جدًا، ولا تزال معظم عمليات تنقية المغنسيت تتم عن طريق الفصل الحراري وطرق التعويم بالإضافة إلى ما سبق طرق التنقية، وهناك أيضاً معالجات كيميائية: مثل طريقة المحلول الحمضي وطريقة كلوريد الأمونيوم، حيث يتم إنتاج أكسيد المغنسيوم ذو درجة نقاء كيميائي عالية عن طريق المعالجة والترشيح والتحلل المائي والغسيل بالماء وحرقه قليلاً. ولكن بسبب التكلفة العالية، ليس من السهل قبوله في صناعة الحراريات، باختصار، من الصعب تحقيق التنقية الفيزيائية للمغنسيت. تكلفة المعالجة الكيميائية مرتفعة للغاية ولا يمكن توفير تكلفة المواد الخام للصناعات الحرارية. وفقًا للحالة المذكورة أعلاه، طورت بلدي مؤخرًا طريقة جديدة لتكرير المغنسيت: طريقة التكرير المختلط. يمكن أن يصل هيدروكسيد المغنيسيوم وأكسيد المغنيسيوم الذين يتم تنقيتهما بهذه الطريقة إلى درجة النقاء الكيميائي. يمكن أن تصل درجة النقاء إلى أكثر من 99، ويمكن تقليل ثاني أكسيد السيليكون إلى أقل من 0.1، ويمكن تقليل أكسيد الكالسيوم إلى أقل من 0.3، ويكون الحجم النوعي لأكسيد المغنيسيوم أكثر من 7 سنتيمترات مكعبة لكل جرام، والنشاط أكثر من 200 ملجم I2/gMgO . تكلفة الإنتاج أقل من 50% بالطريقة الكيميائية.
4. تنقية المغناس بالطريقة المختلطة
ضع المغنسيت (يفضل LMT1-47، LMT-47، LM-46 أو LM-45) في فرن الرنين، فرن الطبقة المميعة، الفرن متعدد الطبقات، فرن التعليق والفرن الدوار عند درجة حرارة 700 ~ 1000 درجة مئوية إلى درجة حرارة يتم الحصول على الهواء للحصول على ضوء المغنيسيا المحروق، ثم تتم معالجته بواسطة آلة الطحن إلى مسحوق بحجم جسيم أقل من 100 ميكرومتر، أي مسحوق المغنيسيا مع الضوء. مسحوق المغنيسيا، الذي يعاني من حرق خفيف، له ملمس فضفاض، ونشاط كيميائي عالي، وسطح محدد خاص، يسهل التفاعل مع الماء. أضف مسحوق المغنيسيا المحترق ومطهرًا خاصًا في الماء بنسبة معينة، وحركه وفقًا لشدة المحرك الخاص، وسخنه إلى 100 95 95، واحتفظ به لمدة 6 8 ساعات، ثم استخدم الطرق الفيزيائية لإزالة الكالسيوم والسيليكون، الغسيل والترشيح والتجفيف للحصول على مسحوق هيدروكسيد المغنيسيوم عالي النقاء. يبلغ حجم الجسيمات الأساسية للمسحوق حوالي 0.3μm ومكوناته الرئيسية: Mg (OH)2≥99%، CaO<0.3%، SiO2≥0.1% وتكلفة الإنتاج أقل من 30% من تكلفة الإنتاج الكيميائي. هيدروكسيد المغنيسيوم هو المادة الخام المثالية لإنتاج مغنيسيا عالية النقاء، ومغنيسيا منصهرة عالية النقاء، وإسبنيل مغنيسيا وألومنيوم عالي النقاء، وله تفاعل طارد للحرارة قوي بسبب نشاطه العالي. بسبب التفكك الشديد لعملية الترطيب، يزداد السطح النوعي لمنتج Mg (OH) 2، وتصبح الحبيبات البلورية أصغر، ويختفي وهم الكربونات في الأكسيد المحترق. عند مراقبتها بواسطة المجهر الإلكتروني الماسح، تفتقر المادة إلى بنية كربونات معينة السطوح، ويبلغ حجم الحبيبات البلورية للمغنيسيوم (OH) 2 حوالي 0.3 ميكرومتر. يثبت اختبار الإنتاج أن السطح المحدد للمغنيسيوم (OH) 2 المنتج أعلاه أكبر بمقدار 2-3 مرات من سطح مسحوق MgO الأصلي المحترق بالضوء بعد قليل من الحرق والجفاف عند 800 درجة مئوية. نحن نعلم أن المسحوق له حجم جسيمات صغير ومساحة سطحية عالية وطاقة سطحية عالية. ينتج مسحوق هيدروكسيد المغنسيوم الناتج عن العملية المذكورة أعلاه، تحت ظروف درجات حرارة مختلفة، مساحيق مختلفة من أكسيد المغنسيوم بخصائص فيزيائية وكيميائية مختلفة، ويمكن أن يصل النشاط إلى أكثر من 300mgI2/gMgO. هذه المادة ليست فقط مادة خام عالية الجودة للحراريات المتقدمة. وهي مادة خام كيميائية جيدة في مجالات البتروكيماويات والمطاط والكابلات. وفي الوقت نفسه، فإن نقاء أكسيد المغنيسيوم النقي كيميائيًا الناتج بالطريقة الكيميائية النقية أعلى، والشوائب أقل والتكلفة أقل.
