الإلمام بالحديد المستعمل أو الخردة

تعتبر المعادن مواد قيمة يمكن إعادة تدويرها مرارًا وتكرارًا دون أن تفقد خصائصها. الخردة المعدنية لها قيمة. وهذا يجعل الناس يجمعونها ويرسلونها إلى عمليات إعادة التدوير للبيع. وبالإضافة إلى الحافز المالي، هناك أيضاً ضرورة بيئية. تمكننا إعادة تدوير المعادن من الحفاظ على مواردنا الطبيعية مع الحاجة إلى طاقة أقل لإنتاج منتجات جديدة باستخدام المواد الخام. تؤدي إعادة التدوير إلى تقليل انبعاث ثاني أكسيد الكربون والغازات الضارة الأخرى. والأهم من ذلك أنه يوفر المال ويسمح لشركات التصنيع بتخفيض تكاليف الإنتاج. كما أن إعادة التدوير تخلق فرص عمل.

ومن بين المواد التي يتم تصنيعها من هذا النوع من الفولاذ السقيفة المستعملة. ويساعد ذلك في إعادة تدوير المعادن وكذلك إعادة استخدام عوارض الحديد المستعملة، وهو أمر اقتصادي ويساعد على البيئة. يمكن أن تكون إعادة تدوير المعادن الخردة مفيدة جدًا للبيئة، وفقًا لمراجعة Solex للأبحاث التي أجرتها وكالة حماية البيئة الأمريكية. إن استخدام المعدن القابل لإعادة التدوير بدلاً من خام الحديد الخام يمكن أن يؤدي إلى النتائج التالية:

توفير الطاقة بنسبة 75%. توفير 90% في المواد الخام المستخدمة. انخفاض بنسبة 86% في تلوث الهواء. تخفيض استهلاك المياه بنسبة 40%. تقليل تلوث المياه بنسبة 76%. تقليل نفايات التعدين بنسبة 97%.

المراحل الرئيسية لعملية إعادة تدوير المعادن هي كما يلي:

تختلف عملية جمع المعادن بسبب ارتفاع قيمة الخردة مقارنة بالمواد الأخرى. ولهذا السبب، يُباع في أسواق الحديد والخردة المستعملة أكثر مما يُرسل إلى مكب النفايات. أكبر مصدر للخردة المعدنية في الولايات المتحدة هو من المركبات الخردة. وتشمل المصادر الأخرى الهياكل الفولاذية الكبيرة، وخطوط السكك الحديدية، والسفن، والمعدات الزراعية والمنزلية. تمثل الخردة الفورية، التي يتم إنشاؤها أثناء إنتاج منتج جديد، نصف مخزون خردة الحديد. وفي حالة المظلات المستعملة، يتم ذلك من قبل الناشطين في نفس الصناعة. إذا كانت الكمرات سليمة يتم تركيبها في المكان الجديد بنفس الطريقة.

يتضمن الفرز فصل المعادن عن الخردة المعدنية الممزوجة بالنفايات الأخرى. في عمليات إعادة التدوير الآلية، يتم استخدام المغناطيس وأجهزة الاستشعار للمساعدة في فصل المواد. على المستوى التجاري، قد تستخدم أقلام التحديد الورقية المغناطيس وتساعد أيضًا في تحديد نوع المعدن من خلال ملاحظة لون المادة ووزنها. على سبيل المثال، سيكون الألومنيوم فضيًا وخفيفًا. الألوان المهمة الأخرى التي يجب البحث عنها هي النحاس (للنحاس) والأصفر (للنحاس) والأحمر للنحاس الأحمر. تعمل الأوراق على تحسين قيمة المواد التي تصنع منها عن طريق فصل المعدن النظيف عن المواد المتسخة.

يتم سحق المعادن لمزيد من المعالجة. ويتم التكسير لعملية الذوبان. تحتوي المعادن المكسرة الصغيرة على نسبة مساحة سطحية أعلى إلى الحجم. ونتيجة لذلك، يمكن صهرها باستخدام طاقة أقل نسبيًا. عادة، يتم تحويل الألومنيوم إلى صفائح صغيرة والفولاذ إلى كتل فولاذية.

يتم صهر الخردة المعدنية في فرن كبير. يتم نقل كل معدن إلى فرن خاص مصمم لصهر هذا المعدن المحدد. يتم استخدام كمية كبيرة من الطاقة في هذه المرحلة. ومع ذلك، كما ذكرنا أعلاه، فإن الطاقة اللازمة لصهر المعادن وإعادة تدويرها أقل بكثير من الطاقة اللازمة لإنتاج المعادن باستخدام المواد الخام. وفقًا لحجم الفرن، وكمية حرارة الفرن وحجم المعدن، يمكن أن يستغرق الذوبان من بضع دقائق إلى بضع ساعات.

تتم عملية التنقية للتأكد من أن المنتج النهائي ذو جودة عالية وخالي من الملوثات. ومن أكثر الطرق المستخدمة للتنقية شيوعًا هو التحليل الكهربائي.

بعد التكرير، يتم نقل المعادن المنصهرة بواسطة حزام ناقل لتبريد المعادن وتقويتها. في هذه المرحلة، يتم تصنيع الخردة المعدنية إلى أشكال خاصة مثل القضبان، والتي يمكن استخدامها بسهولة لإنتاج المنتجات المعدنية المختلفة.

بعد التبريد والتثبيت، تصبح المعادن جاهزة للاستخدام. ويتم نقلها إلى مصانع مختلفة، حيث يتم استخدامها كمواد خام لإنتاج منتجات جديدة. عندما تصل المنتجات المصنوعة من هذه القضبان المعدنية إلى نهاية عمرها الإنتاجي، تستمر عملية إعادة تدوير المعدن مرة أخرى.