غالبًا ما ترتبط منتجات صناعة البتروكيماويات بالاستمرارية ودرجة الحرارة المرتفعة والضغط العالي والتحجيم والتآكل القوي. من الأفضل الحفاظ على المعدات آمنة من هذه الحالات وتجنب وقوع كارثة كبيرة محتملة من خلال التعامل معها بعناية وفي الوقت المناسب. لذلك، إذا اعتبرت أي شركة جزءًا من رأسمالها الأولي لإجراء إصلاح شامل، فستكون في مأمن من هذه المشاكل.
إن الصيانة والإصلاحات الكبرى باهظة الثمن، ولكن مقابل التكلفة التي قد يسببها الفشل الذي تتعرض له سيكون لها عواقب وخيمة على المصنع، فلن تكون كمية كبيرة جدًا. في حالة وقوع حوادث، قد يحدث توقف قصير المدى في الإنتاج، وهو ما سيؤدي، بالإضافة إلى خسارة عدم الإنتاج، إلى استياء العملاء والإضرار بسمعة وحدة الإنتاج تلك.
>
ما هو الإصلاح؟
Overhaul أو الكلمة الإنجليزية Overhaul تعني الإصلاحات الأساسية، والتي يمكن أن تكون إصلاحات لأي شيء. ويشمل أصغر الأجزاء من المعدات الميكانيكية والإلكترونية إلى الأجهزة والأدوات الصناعية.
الإصلاحات الأساسية هي عمل متخصص تمامًا؛ لأنه في عصرنا الحالي وبسبب تعقيد الأجهزة الصناعية، تتطلب هذه المعدات أيضًا إصلاحات متخصصة. لذلك، من الضروري الاستعانة بقوات متخصصة في الميكانيكا والإلكترونيات والصناعات والسلامة لإجراء الإصلاحات المتخصصة اللازمة للإصلاح الأساسي للمصافي وغيرها من المعدات والشبكات الصناعية. تشمل هذه الإصلاحات الفك وإعادة التركيب والفحص الكامل والإصلاحات وفحص المحرك. ص>
ما هو الغرض من الإصلاح؟
المصافي والصناعات البتروكيماوية كأي مصنع آخر تحتاج إلى إصلاحات بعد فترة من التشغيل. بالإضافة إلى منع العيوب المحتملة، يمكن أن تضمن هذه الإصلاحات أيضًا صحة الأنظمة وسلامتها. وتشمل هذه المشاكل:
الانسداد الداخلي
أغلب مشاكل هذه المعدات هي تراكم الترسبات والكتل الرئيسية هي: > 🔰 مواد البوليمر الثقيلة وفحم الكوك من المواد التي تسبب انسداد المسارات والمعدات. وإذا لم يتم التعامل معها في الوقت المناسب، فقد تتسبب في وقوع حوادث.
🔰 تعتبر مبردات المصافي مكانًا آخر حيث ستسد الرواسب والحطام وحتى مواد الماء العسر الممر. ص>
انسداد السطح
قد يحدث انسداد في الأبراج والصواني. في هذه الحالة، سيؤدي ذلك إلى تقليل كفاءة الأجهزة والتآكل المبكر للمعدات. ص>
التآكل والتآكل
تتسبب المواد مثل الكبريت والنيتروجين مع المنتجات عند مرورها عبر الأنابيب والمعدات في تآكل وتآكل المعدات والمعادن في الأجزاء بسبب السرعة والحرارة والضغط. هذه التآكلات والسحجات التي تسببها هذه المواد ستؤدي في النهاية إلى فقدان سمك المعدات وإذا حدث ذلك أثناء تشغيل المصفاة فقد يؤدي إلى وقوع حوادث وحرائق وانفجارات هائلة.
تحدث التلوثات والحوادث مع مرور الوقت في مراحل تكرير النفط ومنتجاته بسبب العيوب المذكورة أعلاه. هذا هو المكان الذي تصبح فيه عمليات الإصلاح أو الإصلاحات الرئيسية ضرورية. هذه العملية لها معايير خاصة في العالم. ويتم تنفيذه في كافة المصافي حسب المخططات وحسب الجدول الزمني المطلوب.
معرفة إجراءات الإصلاح والإصلاح
في عملية الإصلاح، يتم فتح جميع المعدات والأجزاء التي تم إغلاقها من قبل، وبعد إزالة الترسبات والغسيل الكامل، يتم تحديد العيوب المحتملة وإصلاحها. وأيضًا، إذا لزم الأمر، سيتم إجراء قطع غيار جديدة وتجديد كامل للمعدات. بعد الانتهاء من عملية المراجعة، يتم إغلاق جميع الأجزاء والبدء فيها. كل هذه الأمور تتم في خطوات هي:
فحص المعدات
يحدث التآكل في أجزاء مختلفة من الأنابيب وفي المناطق التي تتدفق فيها المادة، وعادة ما تكون هذه النقاط متغيرة. ولذلك يجب فحص هذه النقاط والتحكم فيها بشكل أكثر حساسية ودقة في الأنابيب التي تمر بها المواد بسرعة وكثافة أكبر.
إذا كان تآكل الأنبوب يسمح للمعدات بالعمل مرة أخرى، فقم بتنظيفه. خلاف ذلك، إذا كان تآكل الأنبوب مفرطا، فمن الأفضل استبدال هذا الجزء. ص>
العزل
في بعض الأحيان لا يتم تحديد مقدار التآكل في الأجزاء التي تحتوي على عازل بشكل صحيح. في بعض الأحيان، حتى بعض الأجهزة لا يمكنها تشخيص ذلك. المناطق التي تحتوي على عزل، خاصة عندما تكون هناك رطوبة حول الجهاز، تجعل عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها صعبة؛ ونتيجة لذلك، يجب أن يتم أفضل مراقبة وفحص من قبل المشغل. وإلا فإن هذه التآكلات تبقى مخفية عن الأعين وقد تحدث حوادث صغيرة وأحيانا كبيرة. ص>
فحص الوحدات الحساسة
تعد المحفزات في مصافي التكرير من الوحدات الحساسة الأكثر عرضة للتوسع من الوحدات الأخرى ومع مرور الوقت يتراكم التلوث بما في ذلك الكبريت على معداتها. يؤدي النيتروجين والمعادن الأخرى مع الرواسب التي تنشئها على المحفزات إلى انخفاض كفاءة المحفز وتقليل عمر المعدات. تؤدي هذه المشكلة إلى فحص هذه الوحدة واستعادتها بعناية أكبر وهوس أثناء عملية الإصلاح
أثناء استعادة تشغيل الوحدة الحفزية أثناء الإصلاحات الرئيسية للمصافي، يتم حرق فحم الكوك المترسب على المحفز بشكل عام. . يتم تجديد المحفزات بالكامل خلال هذه العملية وتعود إلى حالتها الأصلية
ما هو الفاصل الزمني القياسي بين عمليتي الإصلاح والإصلاحات الكبرى؟
كان الفاصل الزمني القياسي بين عمليتي إصلاح المصافي ثلاث سنوات في الماضي. صحيح أنه مع تقدم معدات الكشف عن العيوب والتآكل تم تغيير هذه المرة إلى مرة كل 4 سنوات لبعض المعدات، أما بالنسبة للوحدات الحفزية بسبب الحساسيات المذكورة، ومن بين الأجزاء وحدات مثل وحدة التقطير حيث الفاصل الزمني للإصلاحات الكبرى هو نفسه 3. لقد مرت سنوات ولم تتغير. ص>
كم من الوقت مطلوب للإصلاح؟
حسنا، كما قيل حتى الآن، الوقت اللازم للإصلاح مهم، وخلال هذه الفترة سيتم إغلاق عمل المصافي. على الرغم من أن هذا الوقت متغير أيضًا بالنسبة للأجزاء المختلفة، لأنه يعتمد على مدى ثقل الوحدة أو خفة وزنها والمعدات التي تحتاج إلى إصلاح في تلك الوحدة أيضًا، نظرًا لارتفاع حجم الضواغط والمعدات والأبراج والحاويات المطلوبة المزيد من الوقت. ص>
متى يكون من الأفضل إجراء إصلاحات كبيرة؟
تتم الإصلاحات الأساسية قبل أن يصل الجهاز إلى حالة العطل أو الفشل. تعتبر هذه العملية نشاطًا يمكن التنبؤ به وتلعب دور منع الكسر والثقب والحوادث والانفجار في معدات المصفاة.
كما تعلمون، تتم أعمال الإصلاح وفقًا لنطاق المشروع. يعتبر تحديد نطاق المشروع هو المفتاح الرئيسي ومشكلة الإصلاحات الكبرى. ص>
ما هي النقاط التي يجب مراعاتها أثناء الإصلاحات الكبرى؟