إن مصفاة النفط عبارة عن مزيج معقد من المعدات والآلات والشرايين المتقدمة. يمكن رؤية جميع أنواع الصمامات والمبادلات الحرارية والغلايات البخارية وأبراج التقطير والتوربينات الهيدروليكية والغازية والفواصل والمضخات والضواغط والصمامات الصناعية والأدوات الدقيقة والمجففات والمنافيخ في مجمع النفط أو البتروكيماويات. (اقرأ النصائح المتعلقة بصيانة وإصلاح المضخات الصناعية، صيانة وإصلاح التوربينات، إصلاح وصيانة الضواغط وصيانة وصيانة الصمامات الصناعية في هذه الروابط)
سنوات وأحيانا عقود من الهندسة وبناء مجمع البتروكيماويات أو المصفاة يستغرق وقتا وطاقة ورأس مال. تم تصميم هذه الوحدات الصناعية للعمل 24 ساعة يوميا، 7 أيام في الأسبوع، 365 يوما في السنة، ويعمل فيها مئات وآلاف من الموظفين.
على سبيل المثال، في مجمع النفط، مباشرة بعد بدء التشغيل، جزء مهم من التكاليف هو صيانة المصفاة. إن وقف الإنتاج في مجمع للنفط أو الغاز أو البتروكيماويات يمكن أن يؤدي إلى تكاليف لا يمكن إصلاحها للمجمع. يعد الوصول إلى القوى العاملة المتخصصة ونظام تحديد الصيانة والإصلاحات وتخطيط هذه الأمور، إلى جانب المشكلات المتعلقة بتوريد الأجزاء والمواد الاستهلاكية المطلوبة، أحد التحديات في هذا المجال.
قيمة الأصول المادية المعرضة لآلاف التهديدات!
جميع المعدات الموجودة في الوحدة الصناعية مقاومة للتآكل الناتج عن مرور الزمن. إن عملية الإنتاج، التي يكون فيها الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية والمواد المسببة للتآكل من بين ظروف العمل العادية للمعدات، تخلق بيئة قاسية ومدمرة للأصول. ولهذا السبب يعد التقادم والأعطال جزءًا لا يتجزأ من العمل، ولكن صيانة وإصلاح المعدات البترولية بناءً على جدول زمني محدد الأولويات بناءً على تحليل الموثوقية يمكن أن يقلل من آثار هذه الأعطال
المسائل الوقائية في إصلاح وصيانة معدات البترول
يتم إجراء الصيانة الوقائية والإصلاحات على فترات منتظمة يتم التخطيط لها بناءً على عمر المعدات وعمرها المتبقي. تتم جدولة الزيارات المتكررة وعمليات الصيانة بناءً على احتمالية وعواقب فشل المعدات المعنية. يتم إجراء هذا النوع من الصيانة عادةً عند إيقاف تشغيل المعدات أو خروجها من الخدمة لتجنب الزيارات غير الضرورية والتكاليف المفروضة. تعد مجموعة متنوعة من المهام مثل التنظيف أو الشد أو تغيير الزيت أو التشحيم أو تغيير المرشحات وما إلى ذلك من بين الأنشطة الوقائية لـ Net. عندما يتعلق الأمر بالصيانة الوقائية لمعدات النفط، فإن تحقيق التوازن بين المعايير الثلاثة للتكلفة والمخاطر والأداء أمر لا مفر منه. ومن أجل تحقيق التوازن الأمثل في هذا المثلث فإن القوة التنفيذية للأفراد، والوصول إلى الأدوات والأجزاء، وبالطبع التخطيط التنفيذي الصحيح تعتبر من متطلبات العمل.
رعاية المعدات ، جزء مهم من مهام فريق الصيانة والإصلاح
لكن Predictive Net، باعتبارها عملية مستمرة دائمًا، تراقب الحالة الحالية للمعدات. وهذا ما نعرفه أيضًا باسم مراقبة الحالة، ويعتبر تنفيذه الصحيح جزءًا لا يتجزأ من برنامج إصلاح وصيانة معدات النفط والبتروكيماويات. يمكن قياس المعلومات بواسطة أجهزة استشعار وفي نظام أو بواسطة قوى متخصصة بمساعدة أدوات خاصة وإدخالها في نظام برنامج إدارة الأصول المادية أو برنامج CMMS. تتضمن العديد من جداول الأعمال في هذا المجال الفحص البصري ومراقبة حالة المكونات والأنظمة. يتطلب هذا العمل قدرة فنية عالية وتخطيطًا تفصيليًا لخلق الوضع الأمثل من وجهة نظر المخاطر والتكلفة. الفحص البصري لحالة الصمام أو المضخة من حيث التسربات المحتملة، فحص المنفاخ من حيث الصوت والاهتزاز غير المعتاد، الاختبارات غير المدمرة التي يتم إجراؤها على المعدات الثابتة والدوارة، مثل الكشف عن الشقوق، اختبارات الموجات فوق الصوتية، الزيت تحليل، الخ. كلها أنواع من الأجندات التي تهدف إلى منع الفشل.