يعود تاريخ التصاميم الصناعية إلى الثورة الصناعية في أوروبا، عندما استخدم الحرفيون الأساليب الصناعية وليس الآلات على نطاق محدود. ومع ذلك فإن تصميم قالب حقن البلاستيك تم بالطريقة التقليدية بدون برامج وبمقاييس محدودة. ومع تقدم صناعة الكمبيوتر، حصلت صناعة التصميم على طفرة جديدة. تُعرف هذه المرحلة في الصناعة بالتقنيات الموجهة نحو البرمجيات. مع التقدم في البرمجيات، ازدهر التصميم بمساعدة الكمبيوتر، والهندسة بمساعدة الكمبيوتر، وبرامج التصنيع بمساعدة الكمبيوتر تدريجيًا. في شركة سبهان للمولدات فإن تقنية تصميم المنتجات التي يمكن تصنيعها بطريقة حقن البلاستيك هي نتيجة تصميم صناعي، وتعتبر مرحلة تصميم قالب حقن البلاستيك هي المرحلة الأكثر حساسية في صناعة القالب البلاستيكي، لأن الفكرة الأولى يصل العملاء إلى مرحلة الصورة.
تتكون آلة الحقن من ثلاثة أجزاء رئيسية: 1. التنسيق 2. لقط 3. مرحلة الحقن يتضمن التثبيت جزء من الجهاز يبقي القالب مغلقاً أثناء عملية الحقن ومن ثم يفتحه، وبشكل أساسي يتكون القالب من نصفين يجب تثبيتهما معاً بواسطة هذا الجزء أثناء الحقن. حقنة: في مرحلة الحقن، تدخل المواد البلاستيكية والتي تكون عادة على شكل حبيبات، إلى قمع في الجزء العلوي من الآلة ومن هناك تدخل إلى أسطوانة محاطة بالسخانات. تصبح الحبيبات منصهرة أو راتنجية بعد التسخين. داخل الأسطوانة، يتم قلب المواد رأسًا على عقب بواسطة دوامة. مع الدوران الحلزوني، يتم أيضًا دفع المواد للأمام. وعندما يتم تخزين ما يكفي من المواد في الجزء الأمامي من اللولب، تتم عملية الحقن عن طريق الفوهة. ويتم دفع المادة المنصهرة إلى قناة القالب. تعتمد سرعة وكمية الضغط على مقدار دوران الحلزون وقطر الفوهة. في بعض آلات حقن البلاستيك، يتم استخدام المكبس الأساسي بدلاً من الحلزوني. المسكن: تتضمن مرحلة السكن توقفًا مؤقتًا في عملية الحقن بحيث يتم ملء كل من الذوبان الموجود داخل التجاويف بالكامل وإزالة الغازات الناتجة من الغرف المدمجة. تبريد: في هذه المرحلة يتم تبريد المادة المنصهرة حتى تصبح صلبة ويمكن إزالتها من القالب. خلاف ذلك، هناك احتمال كبير لتغيير شكل المنتج. <ب> افتتاح القالب: في هذا الجزء يتم فتح قسم التثبيت بحيث يكون نصفي القوالب مفتوحين أيضًا وجاهزين للانطلاق. طرد: تقوم عدة قضبان مع لوحة بعملية إخراج الجزء من القالب. يتم فصل مجاري وقنوات قطعة العمل غير المستخدمة والمخلفات عن القطعة وتنظيفها تمهيداً للصهر مرة أخرى.
مميزات طريقة حقن البلاستيك تعتبر طريقة حقن البلاستيك من أهم وأوسع طرق قولبة البلاستيك وإنتاج المنتجات البلاستيكية في صناعات القولبة الصناعية. في هذه الطريقة يتم دفع المادة الخام وهي أحد أنواع اللدائن الحرارية إلى داخل تجويف القالب أثناء عملية خاصة وتخرج من القالب بعد التبريد. تُستخدم طريقة قوالب حقن البلاستيك هذه في الغالب في عمليات الإنتاج الضخم والنماذج الأولية. يعتبر صب حقن البلاستيك طريقة جديدة نسبيًا لإنتاج المنتجات. تم تصنيع أول آلة لحقن البلاستيك في عام 1930 وأصبحت متاحة للصناعات تدريجياً. 1- سرعة الإنتاج العالية 2- تنوع كبير في المواد المستخدمة في هذه الطريقة 3- توفير القوى العاملة 4- أقل قدر من الهدر المادي 5- تقليل العمليات بعد الحقن في إنتاج المنتج
سعر صنع قالب حقن البلاستيك يعد تصميم وتصنيع قوالب حقن البلاستيك عملية منهجية وحساسة لشركات القولبة الصناعية. تصل المنافسة الرئيسية بين شركات القولبة إلى ذروتها عندما تتمكن الشركة من تصميم وإنتاج قالب حقن البلاستيك بأعلى جودة في أقصر وقت ممكن وبتكلفة معقولة. تعتمد شركة Sepahan Technik Moulding على خبرتها البالغة 15 عامًا في مجال إنتاج قوالب حقن البلاستيك وباستخدام أحدث الطرق في العالم، وتعتمد على معرفتها (التي سنتحدث عنها بشكل أكبر) في أقصر وقت وبأقل سعر. لقد لبى قالب حقن البلاستيك احتياجات عملائه بأعلى جودة. للتحقق من سعر تصميم وتصنيع قالب حقن البلاستيك، يرجى الاتصال بشركة Sepahan Technik Moulding. هاتف: 09199078587 المهندس مهدي قندهاري
وباستخدام آلات الحقن الحديثة، أصبح المجمع جاهزًا لإنتاج أجزاء يصل وزنها إلى 4 كجم في ثلاث نوبات عمل، كما أنه قادر على الاستجابة وإنتاج حوالي 300 طلب إنتاج كبير الحجم سنويًا. كما أننا على استعداد لإطلاق خطوط الحقن والإنتاج بأفضل كفاءة للمنتجين المحترمين للحجز والاستفسار عن سعر الإنتاج يرجى الاتصال على الرقم التالي: هاتف: 09199078587 المهندس مهدي قندهاري قولبة حقن البلاستيك هي تقنية تصنيع لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء البلاستيكية المتماثلة مع نسبة خطأ منخفضة. في حقن البلاستيك، يتم أولاً صهر حبيبات البوليمر ثم حقنها في قالب تحت الضغط. يبرد البلاستيك السائل داخل القالب ويتصلب. المواد الخام المستخدمة في حقن البلاستيك هي بوليمرات لدنة بالحرارة يمكن تلوينها وتعبئتها بإضافات أخرى. يتم تصنيع جميع الأجزاء البلاستيكية التي نستخدمها يوميًا تقريبًا باستخدام تقنية حقن البلاستيك: بدءًا من قطع غيار السيارات ومبيتات الأجهزة الإلكترونية وحتى أدوات المطبخ. السبب وراء شعبية حقن البلاستيك واستخدامه على نطاق واسع هو التكلفة المنخفضة للغاية لصنع كل جزء في عمليات تداول عالية. يوفر حقن البلاستيك إمكانية تكرار عالية بالإضافة إلى حرية تصميم عالية. القيود الرئيسية لحقن البلاستيك هي اقتصادية، لأنه على الرغم من أن الإنتاج باستخدام حقن البلاستيك في تداول مرتفع اقتصادي للغاية، إلا أنه في المقابل، يلزم مبلغ كبير نسبيًا من رأس المال الأولي لبدء العملية. من القيود الأخرى على حقن البلاستيك هو الوقت الطويل نسبيًا الذي يستغرقه الانتقال من التصميم إلى إنتاج الأجزاء (4 أسابيع على الأقل).
صناعة الأجزاء المطاطية والسيليكونية، كانت طريقة تصنيع هذه الأجزاء واستخدامها في الصناعة موضع اهتمام دائمًا. ولذلك، فإننا نحاول أن نقدم بإيجاز أجزاء المطاط والسيليكون. قوالب من المطاط والسيليكون قوالب المطاط والسيليكون هي نوع آخر من القوالب. وهي أرخص وأبسط من القوالب البلاستيكية والدييكاست. وفي هذه القوالب، على عكس القوالب البلاستيكية وقوالب الصب، يتم صب المادة الذائبة في القالب ويتم إخراج الجزء من القالب بعد أن يبرد. طريقة العمل هي أن يتم تسخين القالب أولا وبعد أن يصل القالب إلى درجة الحرارة المطلوبة (حوالي 120 درجة في المطاط و 150 إلى 200 درجة في مطاط السيليكون). يتم وضع المطاط أو السيليكون على شكل شرائح أو قطع أو في غرفة الحقن (للقوالب التي تحتوي على غرفة حقن) تحتها. بعد تشكيلها تحت الضغط ومرور وقت الخبز، يتم فتح القالب وإزالة قطعة المطاط أو السيليكون المصبوبة. طبخ: المواد الخام من المطاط والسيليكون لها خصائص منخفضة ولا يمكن استخدامها في الصناعة. لكن دمجها مع المواد المضافة وطهيها لتكوين خليط موحد وثابت يخلق لها استخدامات لا حصر لها. قضية مهمة هي الوقت المناسب لطهي هذه المكونات. والتي تختلف حسب نوع المادة والإضافات الموجودة فيها. ونظرًا لعدم قابلية إعادة التشكيل بعد معالجة المطاط، فمن الضروري الحصول على المعلومات الصحيحة حول هذا الأمر قبل الحقن أو القولبة. هذه المرة مهمة جدًا في عملية تشكيل المطاط في القالب أو في عملية حقنه. ولأن المادة بعد الطبخ لا يتغير شكلها. يجب إضافة عامل المعالجة في المرحلة الأخيرة بعد إضافة كافة الإضافات المطلوبة. تصنيع الأجزاء المطاطية والسيليكون في شركة SEPAHAN_MOLD صناعة جميع أنواع الأجزاء المطاطية من NR.SBR.NBR.EPDM.IR.IIR BR.HNBR.VMQ.CSM.Neoprene (CR) Viton صناعة الأجزاء المطاطية والسيليكون الخاصة مثل الأجزاء المطاطية المقاومة للأحماض والمطاط المقاوم للحريق قطع غيار وأجزاء مطاطية مقاومة للحرارة ومقاومة للمواد الكيميائية وتصنيع أجزاء سيليكون مضادة للأحماض وأجزاء سيليكون مقاومة للمواد الكيميائية المتعلقة بصناعة الأغذية والمعدات الطبية. لمعرفة الأسعار يرجى الاتصال على الرقم التالي: هاتف: 09199078587 المهندس مهدي قندهاري كيفية تسوية الحساب مقدما الدفع لتصميم وطلب المواد 50% دفعة مقدمة 25% بعد زيارة العميل لسير العمل 25% بعد موافقة العميل واختبار القالب أو الأجزاء وقت الموعد يكون على شكل يوم عمل ويكون بناء على تعاون العميل وتسوية الحساب، وفي حال مرور وقت التسوية، لا يمكن للعميل تقديم أي اعتراض بخصوص وقت التسليم. أعمال التلميع والمات هي مسئولية العميل إذا كان القالب تالفاً أو متضرراً في أي من هذه الحالات الشركة ليس لديها أي مسؤولية عن ذلك. ضمان القالب سنة واحدة 1. العناصر غير المشمولة في الضمان فتح وتفكيك القالب من قبل شخص آخر غير موظفي سباهان تكنيك 2. إنتاج العفن غير المبدئي 3. ضرب القالب واللحام أو طحن القالب 4. النقل غير المبدئي 5. التآكل داخل القالب والصدأ 6. هناك تكلفة منفصلة لإصلاح القالب والخدمة
