يمكن أن تختلف طرق تصنيع الأجزاء الصناعية بشكل كبير. لأن كل عملية لها نقاط قوتها وموادها وعملياتها المتوافقة. سيؤدي الفهم العميق والفهم الأفضل لمجموعة طرق الإنتاج إلى تحسين عملية صنع القرار هذه. يشمل تصنيع الأجزاء المعدنية أو تصنيع الأجزاء الصناعية عمليات مثل القطع والتشكيل واللحام وما إلى ذلك. تعمل هذه العمليات على تحويل المواد الخام إلى أجزاء وهياكل نهائية، ويعتمد اختيار العملية أو الطرق الصحيحة لتصنيع الأجزاء الصناعية على أشياء مختلفة مثل مادة الجزء، والمعلمات التي تؤثر على المنتج النهائي مثل تفاوتات وحساسيات التجميع المحتملة، وما إلى ذلك. / ع>
تحتاج الصناعات المختلفة إلى أجزاء ومعدات صناعية مختلفة للقيام بعملها بشكل صحيح. يتم استخدام طرق مختلفة لإنتاج الأجزاء الصناعية، أهمها ما يلي:
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (الطحن باستخدام الحاسب الآلي والخراطة باستخدام الحاسب الآلي)
البثق
الصب علم المعادن
الصب بالقالب
قولبة حقن المعادن
التشكيل
تشكيل الصفائح والضغط
طباعة المعادن ثلاثية الأبعاد
1- تصنيع CNC (طحن CNC وتحوله)
تستخدم طريقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (الطحن باستخدام الحاسب الآلي والخراطة باستخدام الحاسب الآلي) على نطاق واسع في تصنيع وإنتاج الأجزاء الصناعية نظرًا لتكلفتها المنخفضة ودقة الأبعاد العالية وقابلية التكرار الجيدة، وكلمة CNC أو ما يعادلها (التحكم العددي بالكمبيوتر-CNC) ) يعني التحكم وهو رقم حاسوبي، ويستخدم مصممو الأجزاء الصناعية الآلات CNC لإزالة وفصل طبقة من قطعة العمل وتصميم الأجزاء المعقدة باستخدام برامج مثل Solidworks وCATIA. يؤدي استخدام برنامج الواجهة إلى استخراج برنامج تصنيع الأجزاء المصمم ومن خلال إرساله إلى ماكينة CNC، يتم تنفيذ عملية التصنيع.
البثق
هناك طريقة أخرى لتصنيع الأجزاء الصناعية المعدنية أو غير المعدنية وهي البثق. يتضمن البثق الضغط على المعدن الساخن أو البلاستيك من خلال قالب. مثل الضغط على أنبوب معجون الأسنان. عادةً ما يتطلب بثق الأجزاء المعدنية مرحلة ما بعد التشطيب، مثل القطع أو الحفر أو التصنيع، ولكنه مثالي للأجزاء كبيرة الحجم التي تتطلب مساحة مقطعية ثابتة. لأن ملفات تعريف البثق يمكن أن يكون لها أي شكل تقريبًا بمقطع عرضي مستمر. ومن الأمثلة الرائعة على ذلك شكل الباب والنافذة، مع العديد من الميزات لتأمين الإطارات المختلفة في المجموعة. يمكن أن تكون هذه الإطارات مجوفة، مثل الأنابيب المربعة أو المستديرة أو السداسية. يحدد المصنعون بنية القالب عند إنشائه.
3- صب المعادن
تعتبر عملية صب المعادن عملية إنتاجية طويلة الأمد لتصنيع الأجزاء الصناعية. أنها تنطوي على صب المعدن السائل في القالب. في هذه الطريقة يتم تصلب المعدن السائل إلى الشكل المطلوب، ثم يتم تبريده وإخراجه من القالب. تعتبر طريقة صب المعادن طريقة حديثة وتلقائية وتستخدم أدوات متقدمة. ولكن مبادئها ثابتة وانتشار استخدامها شهادة على نجاح هذه الطريقة.
كيف تعمل؟
تبدأ عملية صب المعادن بـ صنع نمط. تُحدث الأنماط ثقوبًا في القالب قبل سكبها في المعدن السائل. تستخدم أساليب صنع الأنماط الحديثة حسابات دقيقة لتحقيق الشكل المطلوب. تتضمن هذه الطرق القياس لمراعاة الانكماش بالإضافة إلى تحديد سُمك الرقائق استعدادًا للتشطيب بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
في كثير من الحالات، يتم تدمير القالب أثناء عملية الصب. يعد فقدان القالب خطوة مخططة أثناء صب الرمل. حيث يتم فصل الصب المشكل عن الرمل لكشف الجزء النهائي. يتم صنع قوالب صب الرمل الجديدة بسهولة، وغالبًا ما يتم استخلاص الرمال لإنشاء قوالب جديدة.
قد يتضمن صب المعادن أيضًا استخدام الشمع في عملية تسمى صب الاستثمار. يبدأ المصنعون بصنع نموذج شمعي للمنتج النهائي، حيث يتم تغليف الشمع بطبقات سيراميكية من القالب، والتي يتكون داخلها نمط، قبل تسخينه وإزالته.
4- الإخلاء أو الصب
يعتبر الصب هو الخيار الأفضل لإنتاج وتصنيع كميات كبيرة من الأجزاء الصناعية. وفي حالة الصب التقليدي أو الرملي فإن قوة وزن المواد المنصهرة هي التي تصبها في الحجرة. المواد المنصهرة التي تتعرض للضغط في جميع مراحل الصب، بما في ذلك التصلب، تزيد من قوتها وقطرها. بالإضافة إلى أنه لا يوجد حل أكثر كفاءة من الصب في قوالب معدنية لإنتاج المعادن، فإن أقصر الطرق لإنتاج منتج معدني هي طريقة الصب في قوالب الصب.
5. صب المعادن الحقن
يعد القولبة بالحقن هي الطريقة الأكثر شيوعًا لتصنيع الأجزاء الصناعية البلاستيكية. لكن الشركات المصنعة تستخدم أيضًا هذه الطريقة لإنتاج الأجزاء المعدنية. فعالة من حيث التكلفة للمشاريع الكبيرة، حتى مع الدقة العالية. على الرغم من أن هذه الطريقة مناسبة للمشاريع التي تتطلب أجزاء صغيرة، إلا أنه يمكن استخدام قوالب حقن المعادن أو MIM للأجزاء من أي حجم.