إدخال أنواع من سبائك الصلب

⭕ Molybdenum alloy Steel (molybdenum with mo icon):

يذوب هذا العنصر بسهولة شديدة في حديد ألفا وغاما ويطلق كربيدات مركبة ومزدوجة. ستؤدي إضافة هذا العنصر إلى زيادة مقاومة التآكل والمتانة وقوة الشد، والتي تستخدم لإنتاج أدوات الآلات المختلفة، وخاصة فولاذ الأدوات من النوع A. بالإضافة إلى ذلك فإن نسبة عنصر الموليبدينوم تتراوح بين 0.2 و 0.5%.

⭕ الصلب من سبائك النيكل (النيكل مع رمز Ni):

أحد أهم العناصر في صناعة السبيكة هو النيكل، الذي يضاف إلى الفولاذ الكربوني ويصنع هذه السبيكة. تؤدي إضافة هذا العنصر إلى زيادة قوة الشد والصلابة، وزيادة مقاومة الصدأ والتآكل والتآكل، وسهولة الالتواء وتشكيل الأسلاك، والمرونة، وسهولة الطرق. وهذا النوع من السبائك هو أنه يمكن إضافة عناصر أخرى، على سبيل المثال، عن طريق الإضافة الكروم، وسوف تتحسن خصائص هذه السبائك عدة مرات. من 2 إلى 5% من النيكل، تزداد صلابة سبائك الفولاذ، ومن 12 إلى 20%، تزداد الخصائص الأخرى، بما في ذلك مقاومة التآكل. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي موجود في هذه الفئة.

⭕ الصلب سبيكة الكوبالت (الكوبالت مع أيقونة CO):

يمنع عنصر الكوبالت تغير صلابة الفولاذ عند درجات الحرارة العالية جدا وحتى الحرجة لأن جزيئات الأوستينيت لن تتكون عند إضافة هذا العنصر. في الصناعات، لزيادة صلابة وقوة هذا النوع من سبائك الفولاذ، يتم إضافة القليل من التنغستن إليه. يستخدم هذا النوع لإنتاج HSCO (فولاذ الكوبالت عالي السرعة). تتراوح نسبة الكوبالت بين 2 و12%، ولكن لبناء المحركات النفاثة وتوربينات الغاز، هناك حاجة إلى سبائك الصلب المصنوعة من الكوبالت بنسبة كوبالت تتراوح من 5 إلى 65%.

⭕ الصلب من سبائك المنغنيز (manganesee مع رمز MN):

المنجنيز هو عنصر آخر يستخدم لإنتاج سبائك الفولاذ للحصول على خصائص خاصة جدًا. ويسمى هذا النوع أيضًا بفولاذ هادفيلد. إن إضافة المنجنيز يزيد من صلابة الفولاذ عن طريق منع تكوين جزيئات الأوستينيت، ولكن ليس له تأثير سلبي على ليونته، بل إن وجود المنجنيز يزيل هذه الحساسية الزمنية ويقلل من احتمالية هشاشة الفولاذ إلى الصفر . إن إضافة 0.25 إلى 0.4% من المنغنيز مع الكبريت يمنع هشاشة الفولاذ ويزيد من صلابته بتركيزات أعلى من 1%.

الصلب من سبيكة التنغستن (التنغستن مع W):

بفضل عنصر التنغستن، فإن هذا النوع من الفولاذ يكون صلبًا جدًا في درجات الحرارة المرتفعة ومتينًا للغاية. عادةً ما يتم تصنيع الشفرات والمثاقب وأدوات القطع وما إلى ذلك من هذا النوع من الفولاذ. بالإضافة إلى ذلك، فإن إضافة التنغستن يعطي الكثير من الاستقرار للفولاذ عالي الكربون، ولهذا السبب، فإن المغناطيس المصنوع من هذا النوع من سبائك الفولاذ لن يفقد خصائصه أبدًا. وتتراوح النسبة المحددة للتنغستن عادة بين 2 و18%.

⭕ الفولاذ الفاناديوم (الفاناديوم مع الرمز V):

إن إضافة هذا العنصر خلال مرحلة صهر الحديد يؤدي إلى تكوين حبيبات كربيداته وعدم نمو حبيبات الفولاذ. يحتوي نسيج هذا النوع من الفولاذ على حبيبات دقيقة ودقيقة وله قابلية تشكيل جيدة. يستخدم هذا النوع من الفولاذ في صناعة أجزاء القاطرة وأعمدة الكرنك وغيرها. وعادة تكون نسبة عنصر الفاناديوم 0.15%، مما يزيد من قوته ومقاومته للتآكل والصدمات، كما يحافظ على خصائص قابليته للطرق ويزيد من حبيباته الدقيقة.

⭕ الصلب من سبائك الكروم (الكروم مع رمز CR):

ويصب فيه عنصر الكروم في مرحلة الحديد المنصهر فينتج كربيد بسيط ومزدوج مع عنصر الكربون. واحدة من الخصائص الأكثر وضوحا لهذا النوع من سبائك الفولاذ هي مقاومة الصدأ والتآكل. وفي الواقع تحول عنصر الكروم المعرض للهواء إلى طبقة أكسيد واقية تمنع تآكل الأجزاء السفلية. يزيد عنصر الكروم من صلابة السبيكة النهائية بنسبة تصل إلى 0.5 إلى 2% ويزيد من مقاومة التآكل بنسبة تتراوح بين 4 و18% ملاحظة: العناصر المذكورة هي فقط جزء من جميع أنواع سبائك الفولاذ. كما يتم استخدام عناصر أخرى مثل الألومنيوم والبزموت والبروم والقصدير والسيليكون والكبريت والتيتانيوم والنحاس وغيرها، ولكل منها خصائصه الخاصة. لكن العناصر المذكورة أكثر شيوعًا وتستخدم على نطاق واسع. كما يتم إنتاج الفولاذ المقاوم للتآكل (سبائك الفولاذ) عن طريق إضافة العناصر المذكورة للحصول على هذه الخصائص.