حديد التسليح المتحول (الشد) هو حديد التسليح غير المداس الذي يتميز بسطح مصقول أملس ويتم إنتاجه بدقة العُشر وفقًا لطلب العميل. يتمتع هذا النوع من حديد التسليح بمقاومة أعلى من قضبان التسليح الأخرى الموجودة في السوق. يتم استخدام حديد التسليح المتحول لإنتاج الأجزاء الصناعية نظرًا لسطحه الأملس. تُستخدم قضبان الشد في صناعات تصنيع البراغي والصواميل، وتصنيع السيارات والآلات، وتصنيع المعدات والآلات الزراعية، وتصنيع معدات وأجهزة إنتاج الأغذية، وتصنيع وإنتاج جميع أنواع التركيبات، وتصنيع الخموت.
فوائد استخدام حديد التسليح الشد
من أجل استخدام حديد التسليح في صناعة المكونات، من الضروري أن يكون سطح حديد التسليح أملسًا وبدون بيضاوية على نحو سلس ودون انحراف، فمن الممكن أن تنخفض تكاليف التصنيع. من ناحية أخرى، يؤدي التمدد إلى زيادة طول حديد التسليح، مما يزيد من عدد الأجزاء المنتجة، وهو ما يعتبر أيضًا فائدة لصانعي الأجزاء، ولهذا السبب يهتم صانعو الأجزاء باستخدام حديد الشد.
عملية تمديد حديد التسليح
وتتم عملية التمدد بطريقة باردة، وهذه الطريقة لها عدة خطوات سنذكرها فيما يلي. الخطوة الأولى هي غسل قضبان التسليح بالحمض، وهو ما يسمى أيضًا بالغسيل الحمضي. بحيث أنه بعد دخول حديد التسليح الخام إلى المصنع يتم غسله بالحامض. لأنه بسبب الحرارة تتشكل العديد من القشور على حديد التسليح الخام، وفي هذه المرحلة تتم إزالة هذه الأوساخ والقشور من حديد التسليح الخام، وبعد مرحلة الغسيل بالأحماض يتم إجراء العمليات الكيميائية على حديد التسليح. في هذه الخطوة، يتم استخدام محاليل كيميائية خاصة، مما يخلق سطحًا واقيًا وزلقًا على حديد التسليح. هذا المحلول الكيميائي المستخدم على سطح حديد التسليح يزيد من مقاومته.
الخطوة الثانية هي قطع رأس شريط الشد. بعد غسل قضبان التسليح بالأحماض، يتم تجفيفها في المجفف. بعد التجفيف يتم تقليل قطر حوالي 10 إلى 15 سم من أطراف حديد التسليح حتى لا يكون هناك مشكلة في المرور عبر قالب الشد. المرحلة الثالثة تمتد. في هذه المرحلة يتم وضع حديد التسليح من الجزء الذي تم تقليل قطره في جهاز الشد. الخطوة التالية هي قطع حديد التسليح، يتم قطع حديد التسليح المنتج في الخطوات السابقة إلى أطوال محددة حسب طلب العميل وذلك بوضعه في آلة القطع، ومن ثم يتم لف قطع التسليح في آلة الثني بحيث لا يكون بها أي نتوءات جاهزة للإرسال إلى العميل والعمليات الأخرى.