خزان الصلب المعزول
في مختلف الصناعات مثل الصناعات الغذائية والصحية والأدوية والكيميائية والنفط والغاز، يتم استخدام الخزان الفولاذي المعزول كلما كانت هناك حاجة لإبقاء المنتجات معزولة بهدف الحفاظ على استقرار درجة الحرارة والحفاظ عليه. هذا النوع من الخزانات الفولاذية عادة ما يكون مزدوج الجدران، وباستخدام الصوف الزجاجي أو الحجر أو سترة البخار، يتم عزل الماء البارد والزيت الساخن بين الجدارين.
خزان مياه من الفولاذ المقاوم للصدأ
يستخدم هذا النموذج أيضًا لتخزين مياه الشرب والسوائل المشابهة للمياه. عادة، ينبغي أن تظهر مقاومة عالية للتبخر ودرجة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الحجم المستخدم في بناء الخزانات الفولاذية، كونها متعددة الجدران، وكذلك نوعية الجسم وطوله وارتفاعه، مما يؤدي في النهاية إلى زيادة الحجم، من أهم الأمور التي يجب عليك الاهتمام بها عند شراء جميع أنواع الخزانات الفولاذية. يجب أن يكون الجزء الداخلي للنماذج المستخدمة لنقل المياه مضادًا للبكتيريا ولا يسبب نمو وتراكم الميكروبات.
دبابة الصلب Isotank
تستخدم خزانات Isotank الفولاذية في الغالب لنقل وإرسال الغاز والسوائل المختلفة، بما في ذلك مستحضرات التجميل والجلوكوز والجلسرين وغيرها. هذه الخزانات مزدوجة الجدران وعادةً ما تكون مصنوعة من مزيج من 304 و316 ورقة.
ناقلة
لا بد أنك شاهدت خزانات السوائل في جميع أنواع المركبات مثل الشاحنات والشاحنات وغيرها. عادة ما تكون هذه الصهاريج عبارة عن صهاريج فولاذية تستخدم لنقل جميع أنواع المنتجات الغذائية والكيميائية والصحية والمساحيق مثل الأسمنت السائب ودقيق الصناعات الغذائية ومياه الشرب وزيوت الطعام والحليب الخام والمشتقات الحمضية والبترولية. يتم تصنيع ناقلات الصلب بجدار واحد وجدار مزدوج. وتتراوح سعة الصهاريج الفولاذية ذات الجدار الواحد بين 500 لتر و25 ألف لتر، وتتراوح سعة الصهاريج الفولاذية مزدوجة الجدار بين 1000 لتر و30 ألف لتر. يتم تحديد سمك ونوع صفائح الفولاذ المطلوبة لبناء ناقلة فولاذية وفقًا لقدرتها وأبعادها واستخدامها.
نقاط مهمة في تصميم خزانات الصلب
عادة، في هذه التصميمات وبناء الأنواع المختلفة من الخزانات الفولاذية، يجب فحص المشكلات المختلفة بعناية. الخطوة الأولى لتصميم الخزان الفولاذي هي تحديد درجة حرارة العمل والتصميم وفقًا للاستخدام المقصود وضغط العمل والتصميم، والنظر في حد قياسي لكل منها. بعد ذلك، وفقًا لنوع السائل الذي يتم حفظه في هذه الخزانات، صافي الحموضة أو القلوية للسائل، موقع التركيب، المظهر، وسعة الخزان الفولاذي.
إن تصميم جميع أنواع الخزانات الفولاذية له معاييره الخاصة، ومنها:
الضغط المحيط من أعلى الخزانات الفولاذية IPS-E-ME-100-92
خزانات كبيرة ذات ضغط عمل منخفض IPS-E-ME-110-92
خزان الوقود IPS-E-ME-120-92
خزانات الضغط العالي (LPG) IPS-E-ME-130-92
يجب عليك أيضًا ملاحظة أن تصميم الخزانات الفولاذية يتطلب استخدام عدة أنواع من الخبرة. على سبيل المثال، لاختيار أفضل المواد، ينبغي الاستعانة بهندسة المعادن والمواد، ويجب استخدام الخبرة الهندسية الميكانيكية الصلبة لحساب سمك الخزان.
تعرف على عملية بناء خزان فولاذي
يعد إنتاج وبناء الخزانات الفولاذية عملية متخصصة للغاية تتطلب الدقة والموظفين الخبراء والأدوات والأجهزة الصناعية. لتصنيع خزان فولاذي، الخطوة الأولى هي تصميمه. في هذه المرحلة يقوم المهندسون بتحديد خصائص الخزان الفولاذي، مثل مادة الصفيحة الفولاذية، سماكة الصفيحة، نوع اللحام، حجم الوصلات، سماكة العدسات، حسب احتياجات العميل. باتباع معايير تصميم الخزانات الفولاذية واستخدام الحسابات الهندسية والبرامج الخاصة. بعد تحديد مواصفات الصاج الفولاذي المطلوب لإنتاج الخزان الفولاذي، يتم إدخاله إلى آلة الدرفلة. بعد درفلة وتصنيع الجسم والأجزاء الأخرى من الخزان، تتم مرحلة تجميع ولحام أجزاء الخزان الفولاذية.
عادة ما يتم توصيل أجزاء الخزان الفولاذي عن طريق اللحام. يتم تحديد طريقة اللحام ونوع اللحام حسب الخصائص المتوقعة من الخزان في مرحلة التصميم. يجب أن تتم عملية اللحام بواسطة القوة البشرية. ونظرًا لأهمية هذه العملية، يجب الاستعانة بعمال لحام ماهرين في هذا القسم. يستخدم لحام الأرجون عادة للتخزين غير المضغوط أو خزانات الصلب المعالجة باستخدام آلة TIG. وبالنظر إلى استخدام الفولاذ في الصناعات الحساسة للقضايا الصحية، فإن هذا اللحام هو الخيار الأنسب، لأنه يجب عزل حوض الأرجون أثناء اللحام.
كما أن اللحام بهذه الطريقة يتم بدون فراغات. بعد الانتهاء من اللحام يتم صقل اللحامات بآلات متطورة ليكون للخزان مظهر جميل، وإذا كان هناك خلل في اللحام يتم مشاهدته وتصحيحه. وفقًا للتطبيق المحدد للخزان الفولاذي، يمكن إجراء اللحام على نطاق مجهري، وتسمى هذه الطريقة بالتزجيج. تستخدم هذه الحالة في الغالب في الصناعات الغذائية أو الدوائية. بعد مرحلة التلميع، ومن أجل التأكد من جودة الخزان الفولاذي، يتم إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي واختبار الضغط واختبار اللحام ونوع الفولاذ المستخدم في بناء الجسم أو الاختبارات الأخرى التي يطلبها صاحب العمل.
يتطلب الاختبار على الخزان قضاء الوقت والمال وتوفير أجهزة متقدمة باهظة الثمن. ومن الواضح أنه مع زيادة عدد الاختبارات المتخصصة التي يتم إجراؤها على الخزان، يصبح السعر النهائي للخزان الفولاذي أكثر تكلفة. كما هو موضح، نظرًا للعملية الطويلة لإنتاج الخزان الفولاذي والحاجة إلى اللحام الدقيق، فإن إنتاج خزان فولاذي صغير عادةً لا يكون فعالاً من حيث التكلفة.
