مقدمة للرافعة العلوية

سقف

تتطلب الصناعات ومجالات التطبيق المختلفة خدمات نقل البضائع في الورشة.
يعد نقل المواد في خطوط الإنتاج وأنظمة المستودعات ومعدات الإرساء والمناولة في الموانئ من بين مهام الرافعات العلوية والجسرية.
كانت الرافعات العلوية التي يتم تشغيلها يدويًا قيد الاستخدام في ثمانينيات القرن التاسع عشر. وفي الوقت نفسه، تم تقديم تصميمات أكثر تعقيدًا من قبل الشركات المصنعة الأمريكية والبريطانية للرافعات غير اليدوية، والتي تضمنت عمود إدارة يمتد على طول القاعة وبمساعدة قوابض متعددة، قاموا بنقل الطاقة إلى الرافعة والعربة والعارضة، وتم استخدام أول رافعة كهربائية ثلاثية المحركات في عام 1890. كانت السرعات الأولية منخفضة جدًا وكان وزن الرفع مقتصرًا أيضًا على 40 طنًا.

يتطور تصميم الرافعة كل 5 سنوات ، على النحو التالي:

كان عام 1880 عصر الرافعات اليدوية.

1900، عصر الرافعات الكهربائية بمحرك منفصل لكل حركة.

1920، تم وضع معايير محددة للرافعات.

كان عام 1940 فترة استخدام علب التروس والمحامل الدوارة والتصميم وفقًا للمعايير. كان عام 1960 هو فترة إجراء تغييرات في طريقة التحكم في الرافعة، مما أدى إلى حركة ملليمترية ودقة أعلى في الحركة. 1970، جمعية مصنعي الرافعات نشرت أمريكا (CMAA) "المواصفات 70"، والتي كانت أول مجموعة من المعايير لتصميم الرافعات العلوية والجسرية في الاستخدام العام. وبعد مرور بعض الوقت، نشرت هذه الجمعية "المواصفات 74" التي تضمنت معايير في مجال الرافعات العلوية والرافعات الجسرية الفردية.

إن الاحتياجات الحالية فيما يتعلق بدقة حمل الأشياء، خاصة فيما يتعلق بصناعة الطاقة النووية، أدت إلى الحاجة إلى تحكم بسيط ومرن لزيادة دقة حركة الخطاف في جميع الاتجاهات. في السنوات الأخيرة، أصبح من الممكن استخدام جهاز التحكم عن بعد كبديل للتحكم المعلق. تسبب تعقيد محطات الطاقة النووية في العديد من التغييرات في تكنولوجيا الرافعات. إن الاهتمام بعوامل مثل الإجهاد الزلزالي، ومقاومة الإشعاع، والعمل تحت الماء، واختبارات الضرر، ومراقبة جودة المنتج، كلها تزيد من تعقيد العمل وتكلفة الإنتاج، مما يحد من المنتجين المؤهلين .

رافعة السقف المزدوج

الرافعة العلوية ذات العارضة المزدوجة

يعد استخدام الرافعة ذات العارضة المزدوجة E.O.T أفضل طريقة لنقل المواد في القاعات التي تتطلب المزيد من الفتح والسعة يمكن استخدام هذا النوع من الرافعات على ارتفاعات أعلى عادة في الصالات التي يزيد طول فتحتها عن 25 متراً وللأحمال التي تكون ذات طول وعرض كبيرين وأثناء الحركة العرضية والطولية عن طريق إحداث قوة عكسية في التسارع والتسارع هناك مشكلة في الفرامل، وتم استخدام هيكل الرافعة ذات الجسرين.

مجموعة متنوعة من رافعة السقف

1- ثلاث حركات بعربة واحدة: الاستخدام العام

2- أربع حركات بعربة واحدة وخطافين: سرعة منخفضة وأحمال ثقيلة ل الخطاف الرئيسي وأحمال عالية السرعة وخفيفة للخطاف المساعد.

3- خمس حركات بعربتين: قمتان متطابقتان لحمل الأشياء الطويلة.

4 - سبع حركات بعربتين وخطافين: استخدامه مشابه لاستخدام الحالتين 2 و3.

5- خمس حركات بعربتين : عربة ذات قدرة عالية وأخرى ذات سعة منخفضة، للأحمال الثقيلة الفردية أو الأحمال الطويلة الخفيفة.

6- الرافعة السطلية: لنقل الفحم والمواد المشابهة، والفتحة. هي مواد مثل الأسمنت وتمرر (لا تحمل) الأسمدة و... (المواد الدقيقة الحبيبات) و...

8- الجسر الشبكي: وفي الأماكن المفتوحة أو عندما يكون طول الشبر أكثر من 49 متراً يفضل جميع الحالات المذكورة حتى هنا.

9- النقل بمحركين وخطافين: لحمل العوارض الخاصة، يمكن أن تكون الخطافات داخل وخارج الجسر.

مع التصميم الهندسي وبناء هيكل هذا النوع من الرافعات وفقًا للمعايير في هذا المجال ومع الوزن الساكن المنخفض، يمكن تحقيق الاستخدام الأمثل اقتصاديًا.
أيضًا، ميزة أخرى لهذا النوع من الرافعات العلوية هي إمكانية تركيب ممر صيانة مع درابزين على طول جسر الرافعة، بالإضافة إلى سهولة الوصول وإمكانية إصلاح المكونات المختلفة مثل المصاعد والعربات ومحركات القابض و اللوحات الكهربائية، هي إمكانية مناسبة لإصلاح واستبدال مصابيح القاعة كما أنها توفر مرافق التدفئة للقاعة وخطوط الكهرباء.

وفي نفس الوقت، ومع تصميم خاص في طريقة وضع الرافع على العربة، يمكنك الوصول إلى أقصى ارتفاع للرفع في الرافعة العلوية.
لتغطية جميع نقاط مجمع العمل (قاعة الإنتاج، تسليط جزء من الفضاء الخارجي حيث يتم العمل) نحتاج إلى ثلاث حركات منفصلة في اتجاهات x، y، z. ولهذا الغرض يجب أن تكون الرافعة قادرة على أداء ثلاث حركات على الأقل في الحالة الطبيعية.
في اتجاه x (طول القاعة)، تتم الحركة عن طريق الجسر. في اتجاه y (عرض القاعة) تتم الحركة عن طريق العربة، وفي اتجاه z (الارتفاع) تتم الحركة عن طريق المصعد