التعرف على عملية إنتاج ورق الألمنيوم

تنقسم عملية إنتاج هذه الرقاقة بشكل عام إلى الخطوات التالية.

الخطوة 1 إنتاج رقائق الألومنيوم

صهر الألمنيوم: يتم صهر سبائك الألمنيوم في أفران خاصة وتصبح سائلة
الصب: يتم صب الألمنيوم على شكل صفائح كبيرة.< br> الدرفلة على الساخن: يتم تمرير صفائح الألمنيوم تحت ضغط عالٍ بين بكرتين لتقليل سمكها. يتم تكرار هذه العملية عدة مرات حتى يصل سمك الورقة إلى الحجم المطلوب.
الدرفلة على البارد: بعد الدرفلة على الساخن، يتم دحرجة الألواح عند درجة حرارة أقل لتحسين خواصها الميكانيكية .< br> التلدين: لتنعيم الرقاقة وتقليل الضغوط الداخلية، يتم تسخينها عند درجة حرارة عالية ثم تبريدها ببطء
الدرفلة النهائية: في هذه المرحلة يتم لف الرقائق إلى سمك رقيق جدًا وموحد.

تغطية الخطوة 2 مع البولي إيثيلين

البثق: يتم تمرير مادة البولي إيثيلين المنصهر عبر فتحة ضيقة تحت الضغط ويتم وضعها كطبقة رقيقة على سطح رقائق الألومنيوم.
الترابط: استخدام الحرارة والضغط، تلتصق طبقة البولي إيثيلين بالكامل برقائق الألومنيوم وتشكل طبقة واحدة.

الخطوة 3 مراقبة الجودة

قياس السماكة: يتم قياس سماكة رقائق الألومنيوم مع البولي إيثيلين بدقة لتلبية المعايير المحددة.
اختبار الخواص الميكانيكية: قوة الشد ومقاومة التمزق وغيرها يتم اختبار الخواص الميكانيكية للرقائق.
اختبار خصائص الحاجز: يتم فحص قدرة الرقائق على منع اختراق الرطوبة والغازات والضوء.

الخطوة 4 قطع وحزمة

القطع: يتم قطع الرقائق إلى الأحجام المطلوبة.
التعبئة والتغليف: يتم تعبئة الرقائق المقطوعة على شكل لفات أو صفائح ويتم إرسالها للاستخدام.
>

العوامل التي تؤثر على جودة هذا الرقائق الألمنيوم

نقاء الألومنيوم: كلما زادت درجة نقاء الألومنيوم كلما كانت جودة الرقائق أفضل

سماكة طبقات الألومنيوم والبولي إيثيلين: سمك مناسب تؤثر هذه الطبقة على الخواص الميكانيكية والعازلة للرقاقة.

درجة حرارة اللف والتليين: تؤثر درجة الحرارة المناسبة في هذه المراحل على الخواص الميكانيكية والهيكلية للرقاقة.

نوع البولي إيثيلين: يؤثر نوع البولي إيثيلين المستخدم في الطلاء على الخواص الكيميائية والحرارية للرقائق.