آلة الحقن البلاستيكية
من أسهل الطرق وأكثرها شيوعاً وأهمها شيوعاً لتشكيل البوليمرات (الراتنجات) هي استخدام ماكينة حقن البلاستيك (Injection Machine). بعد ظهور البلاستيك وتطوره، بُذلت الجهود لبناء أجهزة يمكنها بسهولة تشكيل المواد الخام البلاستيكية بالشكل المطلوب، مما أدى إلى اختراع آلة الحقن. ولكن قبل بناء آلات الحقن الحديثة اليوم، كانت أعمال تشكيل البلاستيك صعبة للغاية. أولاً، تم تحضير القوالب بعناية وجهد كبيرين، ويتم تركيبها في مشابك يدوية، ويتم تركيب أسطوانة بها مكبس، و تم تسخين الاسطوانة باللهب، وبعد صهر المادة، تم حقن المادة الموجودة داخل الاسطوانة في القالب مع ضغط المكبس وقاموا بفصل المنتج المصنع منه وإخراجه، وكانت كل هذه الخطوات تتم يدوياً، حتى تم إنتاج آلات الحقن الحديثة اليوم.
أول ماكينة حقن تعمل بطريقة أساسية صنعت في أمريكا عام 1872، كما تم تسجيل أول ماكينة حقن لولبية متطورة عام 1946 في أمريكا على يد جيمس واتسون. المهمة الأساسية لآلة الحقن هي تحويل المواد البلاستيكية الصلبة (الحبيبات الدقيقة أو حبيبات البوليمر) إلى بلاستيك سائل ومائع ونقلها إلى القالب بحيث تكون المواد السائلة جاهزة دائماً للحقن في القالب.
أنواع آلة الحقن:
- عمودی
- افقی
أنواع جهاز الحقن من نظام نقل المواد:
- پیستونی
- ماردونی (پیچی)
أنواع جهاز الحقن لنقل اللوحة المتحركة:
- دستگاه های بازویی
- دستگاه های جکی
فوائد صب حقن البلاستيك:
دقة عالية
إمكانية التكرار
مجموعة واسعة من المواد الاستهلاكية
تكلفة عمالة منخفضة
خردة قليلة ومتطلبات منخفضة لوضع اللمسات النهائية على المنتجات بعد التشكيل
