بيع متخصص للأنابيب المانيسان في خط أنابيب الرصاص
أنابيب مانيسمان، وهي في الواقع أنابيب غير ملحومة، لها تطبيقات حساسة ومتنوعة. يعود سبب تسمية الأنابيب غير الملحومة إلى اسم مخترعيها، الأخوين مانيسمان.
أنواع أنبوب مانيسان
الأنواع الشائعة من أنبوب مانيسمان هي كما يلي:
الفئة 20:
يبلغ سمك هذا النوع من الأنابيب حوالي 2 إلى 6 ملم وحجمه حوالي 1 إلى 12 بوصة؛ كما أن وزنه يختلف ليصل إلى حوالي 300 كيلو حسب مواصفاته الأخرى.
الفئة 40:
يتراوح حجم هذا النوع من أنابيب مانيسمان من 1 إلى 12 بوصة تقريبًا وسمك من 2 إلى 10 ملم. ويصل وزن هذا المنتج إلى 500 كجم في بعض الأحيان.
الفئة 60:
هذا الأنبوب، كغيره من أنواع الأنابيب، ليس سلسًا والطلب عليه منخفض. عادة ما يتم إنتاج هذه الفئة وتوريدها في نطاق قطر يتراوح من 8 إلى 24 بوصة؛ كما سيختلف وزنه حسب القطر والسمك.
الفئة 80:
يباع هذا المنتج في الأسواق بسمك يتراوح بين 3 و9 ملم ووزن حوالي 9 إلى 150 كجم. وينبغي أن يقال أيضًا أنها متنوعة جدًا من حيث الحجم.
الفئة 120:
يصل وزن هذا المنتج مقارنة بسمكه الكبير إلى حوالي 700 كجم، كما أن حجمه وأبعاده متعددة حسب طلب العملاء.
الفئة 160:
هي أعلى فئة من مواسير مانيسمان، والتي يتم تسويقها بوزن أعلى بكثير من الفئات الأخرى. ويستخدم هذا الأنبوب في بعض الصناعات.
كيف يتم تصنيع الأنابيب المانيسان؟
إن عملية إنتاج الأنابيب الملحومة بسيطة للغاية؛ يتم تقطيع الصفائح المعدنية إلى أحجام مختلفة وبعد دحرجتها يتم لحامها.
السؤال هو، كيف يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة؟ يتم إنتاج أنابيب مانيسمان بتقنية "البثق".
الخطوة الأولى: إعداد المواد الخام
على عكس الأنابيب الملحومة، التي يتم إنتاجها باستخدام صفائح الفولاذ، يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة من المادتين الأساسيتين التاليتين:
قضبان الصلب
مقاطع فولاذية مربعة.
في الخطوة الأولى، يجب أن تدخل السبائك أو المقاطع المربعة إلى المصنع. بالطبع، يجب على المنتج، بالإضافة إلى استيراد المواد الخام، أن يقرر أيضًا سمك وخصائص المظهر الأخرى للأنابيب غير الملحومة واختيار المعيار المطلوب؛ أي تحديد الحجم والأبعاد التي ينوي إنتاج غليونه بها؟
الخطوة الثانية: القطع والثور للحرارة
تدخل السبيكة خط الإنتاج ويتم تقطيعها إلى أحجام خاصة؛ ثم تبدأ أفران القوس في عملية تسخين السبائك.
النقطة هنا هي أنه يجب تسخين السبائك بدرجة كافية حتى تصبح طرية وتسمح بتشكيلها. في هذه المرحلة، يتم استخدام عملية الحدادة الدوارة لجعل البليت يأخذ شكل الأنبوب وتكون عملية الإنتاج قد اكتملت تقريبًا.
الخطوة الثالثة: الأجزاء المتأرجحة والنهاية
بعد الشحذ، حان وقت التأرجح وضبط رأس وأسفل قطعة الخام. في هذا القسم يأخذ البليت شكل وصورة الأنبوب تدريجيا، ولا يلزم إلا المنتجين أن يقوموا بالعمل النهائي عليه ويصبح متعدد الأبعاد ويؤدي إلى المرحلة النهائية.
المرحلة النهائية: إكمال الإنتاج والتعبئة والتغليف
تنتقل الأنابيب المنتجة إلى مرحلة الاختبار والفحص. في مرحلة الاختبار يتم التخلص من النفايات والمنتجات ذات الجودة المنخفضة، ويتم تعبئة الأنابيب ذات الجودة الأخرى بأحجام وأبعاد مختلفة.
