يعد تصنيع الأجزاء الصناعية نشاطًا رئيسيًا آخر لشركة آريا نانو للأبحاث. كما تقدم هذه الشركة خدمات التصميم والتصنيع المتنوعة لجميع أنواع الأجزاء الصناعية والمخبرية والطبية. يتم تنفيذه بالليزر، الثني CNC، اللحام بالليزر، الأرجون، ثاني أكسيد الكربون).
أنواع أساليب صنع الأجزاء الصناعية
يمكن أن تختلف طرق تصنيع الأجزاء الصناعية بشكل كبير. لأن كل عملية لها نقاط قوتها وموادها المتوافقة وعملياتها المحددة. سيؤدي الفهم العميق والفهم الأفضل لمجموعة طرق الإنتاج إلى تحسين عملية صنع القرار هذه. يشمل تصنيع الأجزاء المعدنية أو تصنيع الأجزاء الصناعية عمليات مثل القطع والتشكيل واللحام وما إلى ذلك. تعمل هذه العمليات على تحويل المواد الخام إلى أجزاء وهياكل نهائية، ويعتمد اختيار العملية أو الطرق الصحيحة لتصنيع الأجزاء الصناعية على أشياء مختلفة، مثل نوع الجزء، والمعلمات التي تؤثر على المنتج النهائي، مثل تفاوتات وحساسيات التجميع المحتملة، وما إلى ذلك. هذه نظرة عامة على 8 طرق مختلفة لتصنيع المعادن يمكنك استخدامها لصنع أجزاء صناعية مخصصة صغيرة أو كبيرة.
تحتاج الصناعات المختلفة إلى أجزاء ومعدات صناعية مختلفة للقيام بعملها بشكل صحيح. يتم استخدام طرق مختلفة لإنتاج الأجزاء الصناعية، ومن أهمها ما يلي:
1- آلية CNC (طحن CNC ونقله)
تستخدم طريقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (الطحن باستخدام الحاسب الآلي والخراطة باستخدام الحاسب الآلي) على نطاق واسع في تصنيع وإنتاج الأجزاء الصناعية نظرًا لتكلفتها المنخفضة ودقة الأبعاد العالية وقابلية التكرار المناسبة، وكلمة CNC أو ما يعادلها (التحكم العددي بالكمبيوتر-CNC) ) تعني التحكم وهو رقم كمبيوتر.
يستخدم مصممو الأجزاء الصناعية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإزالة وفصل طبقة من قطعة العمل وتصميم الأجزاء المعقدة باستخدام برامج مثل Solidworks وCATIA. يؤدي استخدام برنامج الواجهة إلى استخراج برنامج تصنيع الأجزاء المصمم ومن خلال إرساله إلى ماكينة CNC، يتم تنفيذ عملية التصنيع.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو عملية طرحية تتضمن إنشاء تصميمات ذات أشكال مخصصة من قطعة العمل من خلال عناصر التحكم بالكمبيوتر. وتسمى هذه العملية "التخفيض" بمعنى أن المنتج يتم إنتاجه عن طريق سحق المادة من القطعة الأولية بدلاً من إضافة مواد لإنتاج المنتج.
1- البثق
هناك طريقة أخرى لتصنيع الأجزاء الصناعية المعدنية أو غير المعدنية وهي البثق. يتضمن البثق الضغط على المعدن الساخن أو البلاستيك من خلال قالب. مثل الضغط على أنبوب معجون الأسنان. عادةً ما يتطلب بثق الأجزاء المعدنية مرحلة ما بعد التشطيب، مثل القطع أو الحفر أو التصنيع، ولكنه مثالي للأجزاء كبيرة الحجم التي تتطلب مساحة مقطعية ثابتة. لأن ملفات تعريف البثق يمكن أن يكون لها أي شكل تقريبًا بمقطع عرضي مستمر. ومن الأمثلة الرائعة على ذلك شكل الباب والنافذة، مع العديد من الميزات لتأمين الإطارات المختلفة في المجموعة. يمكن أن تكون هذه الإطارات مجوفة، مثل الأنابيب المربعة أو المستديرة أو السداسية. يحدد المصنعون بنية القالب عند إنشائه.
كيف يتم صنع البثق؟
ثلاثة أنواع من البثق هي البثق الساخن والبثق البارد والاحتكاك. يتضمن البثق الساخن درجات حرارة عالية تستخدم لمنع تصلب المادة. يتضمن البثق البارد درجة حرارة قريبة من درجة حرارة الغرفة، وهو ما يتميز بمزايا أكثر من البثق الساخن؛ قد تكون هذه المادة أقوى، أو أقل أكسدة، أو أقل مقاومة. وأخيرًا، يتضمن البثق الاحتكاكي استخدام القوة للضغط على الحمولة داخل القالب.
3- صب المعدن
تعتبر عملية صب المعادن عملية إنتاجية طويلة الأمد لتصنيع الأجزاء الصناعية. أنها تنطوي على صب المعدن السائل في القالب. في هذه الطريقة يتم تصلب المعدن السائل إلى الشكل المطلوب، ثم يتم تبريده وإخراجه من القالب. تعتبر طريقة صب المعادن طريقة حديثة وتلقائية وتستخدم أدوات متقدمة. ولكن مبادئها ثابتة وانتشار استخدامها دليل على نجاح هذه الطريقة.
4- dycrost أو dycrosis
يعتبر الصب هو الخيار الأفضل لإنتاج وتصنيع كميات كبيرة من الأجزاء الصناعية. وفي حالة الصب التقليدي أو الرملي فإن قوة وزن المواد المنصهرة هي التي تصبها في الحجرة. المواد المنصهرة التي تتعرض للضغط في جميع مراحل الصب، بما في ذلك التصلب، تزيد من قوتها وقطرها. بالإضافة إلى أنه لا يوجد حل أكثر كفاءة من الصب بالقالب لإنتاج المعادن، فإن أقصر طريقة لإنتاج منتج معدني هي نفس طريقة الصب بالقالب.
5- صب الحقن المعدني
يعد القولبة بالحقن هي الطريقة الأكثر شيوعًا لتصنيع الأجزاء الصناعية البلاستيكية. لكن الشركات المصنعة تستخدم أيضًا هذه الطريقة لإنتاج الأجزاء المعدنية. فعالة من حيث التكلفة للمشاريع الكبيرة، حتى مع الدقة العالية. على الرغم من أن هذه الطريقة مناسبة للمشاريع التي تتطلب أجزاء صغيرة، إلا أنه يمكن استخدام قوالب حقن المعادن أو MIM للأجزاء من أي حجم.
6- تزوير
مثل صب المعادن، تم استخدام الحدادة لعدة قرون. عملية تصنيع الأجزاء الصناعية هذه هي تسخين وتشكيل الأجزاء المعدنية بالقوة، بهذا التفسير ربما ستفكر في الصورة المألوفة للحداد والسندان وهو يعمل بجد ويبذل قوته. اليوم، يتم استخدام الحدادة على نطاق واسع في العمليات الصناعية الآلية.
7- ورقة تشكيل وضغط على الأجزاء الصناعية
8- طباعة ثلاثية الأبعاد وتصنيع الأجزاء الصناعية
تستخدم خدمة الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد أشعة ليزر دقيقة لتصنيع الأجزاء الصناعية. إنه مثالي للاختبار والأجزاء ذات الحجم المنخفض والقيمة العالية، ولكنه ليس قابلاً للتطوير مثل العديد من العمليات المعدنية الأخرى. ولهذا السبب يتم استخدامه غالبًا للنماذج الأولية بالإضافة إلى بدائل المسبوكات ذات الحجم المنخفض.
