Kaynak, iki parçayı birbirine bağlamak için endüstride kullanılan en iyi ve en eski yöntemlerden biridir, kaynak işlemi, kullanılan malzemenin cinsine veya yapıldığı yere göre mühendis ve teknikerlerin önünde farklı çözümlere sahiptir. bir şekilde kaynak işiyle uğraşıyorlar.
Kaynak nedir?
Kaynak çok geniş ve farklı bölümlerden oluşan alanlardan biridir. Kaynakla ilgili bilgilerin tam ve kapsamlı olması gerektiğini göz önünde bulundurarak; Kaynak alanında farklı yöntem ve yöntemlerin bulunmasının yanı sıra kaynak konusunda araştırmaların en iyi şekilde yapılmasına ihtiyaç vardır. Bu bilgi ve araştırma kaynağın nasıl ve hangi cihazla yapıldığının bilinmesine yöneliktir.
Kaynak Yöntem Türleri
İlk kaynak işlemlerinin üzerinden uzun yıllar geçti. Eski Mısır'da metal parçalar erimeye yakın sıcaklıkta eritilip demircilik veya dövme yöntemleriyle birleştirilirdi. Zaman geçtikçe insanoğlu bu işlemi gerçekleştirmek için her biri kendine özgü özelliklere sahip çeşitli yöntemler geliştirmiştir. Günümüzde geleneksel kaynak yöntemlerinin yanı sıra lazer ve plazma kaynak gibi ileri yöntemler de kullanılmaktadır.
İstediğiniz yerde hangi tür metalin kaynaklanması gerektiği önemli değildir; Çünkü bu durumlar için mutlaka özel bir kaynak yöntemi önerilmektedir! Farklı kaynak yöntemlerini bilmek, bu tür çok önemli endüstriyel prosesleri daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır. Genel olarak farklı kaynak türleri iki ana kategoriye ayrılır: ergitme kaynağı ve füzyonsuz kaynak.
Erime kaynak teknikleri
Ergitme kaynağına dayanan yöntemlerde, parçaların kenarları boyunca bir dolgu metali eritilerek iki metal parça arasındaki bağlantı kurulur. Ergitme kaynağı türleri farklı yöntemlere ayrılır; bunların arasında oksi-gaz kaynağı, lazer ışın kaynağı ve ark kaynağı gibi şeylerden bahsetmemiz gerekir.
Sert Lehimleme Yöntemi (ARRESİ KAYNAĞI)
Sert lehim kaynağı, dolgu metali yardımıyla yapılan bir tür ergitme kaynağıdır. Bu kaynak yöntemi, iki metal parçasının ısıtılmasını ve aralarında bir bağ oluşturmak için aralarındaki dolgu metalinin eritilmesini içerir. Bu yöntem ile lehimleme arasındaki fark, dolgu metalinin erime sıcaklığıdır ve bu yöntemde bu sıcaklık genellikle 450 santigrat derecenin üzerindedir.
Bu kaynak türü de çok eskidir. Dünyanın her yerindeki antik bölgelerde çıbanlara rastlanmıştır. Bu yöntem geçmişte bronz, gümüş, altın ve çelik parçaları birleştirmek için kullanılmıştı. Ciddi tekniklere sahip bu kaynak türü halen oldukça popüler olup çoğunlukla diğer kaynak yöntemleriyle kolaylıkla yapılamayan koşullar ve malzemeler için kullanılmaktadır.
ARC Kaynak Yöntemi (ARC kaynağı)
Elektrik ark kaynağı yıllar içinde ekipman, güvenlik, maliyet ve kaynak kalitesi açısından pek çok gelişme kaydetmiş olup, günümüzde çeşitli şekillerde ve çeşitli amaçlarla kullanılmaktadır. Aşağıda bir dizi yaygın kaynak yöntemi listelenmiştir.
Kaplamalı elektrot (SMAW) ile ark kaynağı
İngilizce'de Stick Welding Shielded Metal Arc Welding olarak adlandırılan manuel elektrotlu ark kaynağı türleri, adından da anlaşılacağı üzere arayüz ve dolgu olarak kaplanmış elektrot kullanır. Hatta elektrot erirken kaplama da kaynak bölgesini oksidasyondan ve çeşitli kirlenmelerden koruyacak gazlar üretir. Bu kaynak türü, karmaşık olmayan projeler için en yaygın kullanılan kaynak türüdür. Yapılması fazla beceri gerektirmez, ucuzdur ve kolaylıkla temin edilebilir. Elektrot kaynağının dezavantajı kaynakçının becerisine bağlı olarak çevreyi bir miktar kirletmesi ve kirletmesidir.
Alt ark kaynağı (testere)
Tozaltı Kaynağında elektrodun serbest ucu özel bir toz içerisine batırılır ve bu şartlarda kaynak yapılır. Aslında alt toz kaynağı, çeşitli malzemelerin oksitlenmesini ve sıçramasını önlemek ve kıvılcım oluşturmak için özel tozların kullanıldığı; Bu, alt toz kaynağı ile üst toz kaynağı arasındaki farka neden olur. Bu yöntem genellikle otomatik ve yarı otomatik olarak yapılır. Bu yöntemde kaynak alanını doldurma oranı oldukça yüksektir.
ARC kaynağı (FCAW)
Tozaltı kaynak kullanımının mümkün olmadığı durumlarda özlü ark kaynağı kullanılır. Tozaltı kaynakta elektrotun tozun içine yerleştirildiğini söylemiştik ancak bu kaynak yönteminde elektrotun etrafında toz koruyucu bir tabaka bulunur ve elektronun tozun içerisine yerleştirilmesine gerek yoktur. Bu yöntem, alt toz kaynağı gibi otomatik ve yarı otomatik olarak yapılır.
Karbon ark kaynağı (CAW)
Bu kaynak yöntemi en eski ark kaynağı yöntemi sayılabilir. Bu kaynak yönteminde genellikle tükenmeyen bir karbon elektrot kullanılır. Bu kaynak türünün genel kalitesi diğer kaynak yöntemlerine göre düşüktür; Bu nedenle bu yöntem nadiren kullanılır.
Nötr gaz koruması (GTAW/TIG) ile tungsten elektrotlu ark kaynağı
Nötr gaz korumalı tungsten elektrotla kaynak (TIG - Gaz Tungsten Ark Kaynağı) dünyadaki en doğru kaynak türüdür. Tungsten kaynağı ile ark kaynağı arasındaki farkın, bu kaynak yönteminin havacılık ve hassas endüstrilerde daha fazla kullanılmasına yol açtığını bilmek ilginizi çekebilir.
Bu kaynak türünü bu listedeki diğer kaynaklardan ayıran nokta, elektrik arkı ile kaynak yapılması amaçlanan yer arasında bir tungsten parçasının bulunmasıdır. Bu kaynak türünde bir tungsten elektrot kullanılır ve dolgu metali gerekmez; bu, iki metal parçasını doğrudan birleştirebileceğiniz anlamına gelir. Bu tip kaynak için koruyucu gaz gereklidir ve kaynağı dış etkenlerden korur. Sıçrama olmaz ve son derece hassas bir bağ elde edilir.
Koruyucu gazla kaplı metal elektrotlu ark kaynağı (Gmaw / MIG - MAG)
Tartışmasız en popüler ark kaynağı türü çünkü çok basit olmasına rağmen yüksek kaliteli kaynaklar üretiyor. Koruyucu gazla kaplı metal elektrotla kaynak yapmak (Metal İnert Gaz - Gaz Metal Ark Kaynağı), tel elektrot kullanılarak elektrik arkı oluşturur. Bu arada kaynak yerinde çevresel unsurların olumsuz etkilerini önlemek amacıyla koruyucu gazlar kullanılmaktadır. Geleneksel olarak bu kaynak türü çoğunlukla alüminyum kaynağı için kullanılır ancak bu yöntemle her türlü düşük karbonlu ve düşük alaşımlı çelikler, paslanmaz çelikler, bakır çinko alaşımları ve diğer birçok alaşım da kaynaklanabilir.
Plazma ark kaynağı (pençe)
Tungsten kaynağına benzerliği yüksek bir kaynak çeşidini adlandırmak istiyorsak plazma ark kaynağından bahsetmeliyiz. Sarf malzemesi olmayan tungsten elektrot da plazma yönteminde kullanılır. Bu kaynak yöntemi aynı zamanda en doğru kaynak şekillerinden birinin uygulanmasına da yol açar, ancak tungsten kaynağından farklı olarak plazma kaynağının ana uygulaması alet yapımı veya çelik boru yapımı gibi ortamlardadır. Plazma ve tungsten kaynak tipleri arasındaki tek fark budur. Bu yöntemde ortaya çıkan yüksek ısı nedeniyle metallerin kesilmesinde de kullanılır.
Oxi gazı veya asetilen kaynağının kaynağı (
Bu kaynak türünde en önemli alet, oksijen ve asetilen yardımıyla son derece sıcak bir alev oluşturan özel bir şalomadır. Bu yöntemde dolgu çubuğu adı verilen metal çubuklar da kullanılır.
Lazer Işın Kaynağı (LBW)
Lazer ışını kaynağında kaynakçılar, kaynak yapmak için iki metalin temas yüzeyinde gerekli ısıyı oluşturmak için bir lazer ışını kullanır. Bu yöntem esas olarak çelik boru gibi büyük bir parçanın kaynaklanmasının gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Bu tür kaynak farklı şekillerde yapılır. Bu kaynak türünde ısıdan etkilenen alan oldukça küçüktür ve diğer birçok yöntemin uygulanamadığı yerlerde de uygulanabilmektedir. Ayrıca düşük ve yüksek kalınlıktaki metaller bu şekilde mükemmel kalitede kaynaklanabilir.
Elektron ışını (EBW) ile eritme kaynağı
Plazma kaynağı ile elektron ışın kaynağı arasındaki farkla ilgili önemli noktalardan biri, bu tip (elektronik) kaynağın vakum koşullarında yapılabilmesidir. Bu yöntemde önceki yöntemden farklı olarak lazer yerine yüksek hızlı elektronlara sahip bir ışın kullanılıyor. Bu, üretilen kaynakların yüksek derinliğe ve küçük ısıdan etkilenen alana sahip olmasına neden olur.
Zobi olmayan kaynak teknikleri
Çeşitli erimesiz kaynak yöntemlerinde, iki metali eritip birleştirmek için yüksek sıcaklık kullanmak yerine çok yüksek basınç kullanılır. Hatta metalin yüksek yoğunluklu kısmına yerleştirilen moleküller, çok yüksek basınç ve ısı yaratarak metalin düşük yoğunluklu kısmına doğru hareket ederler. Erimeyen kaynağın en önemli türleri arasında direnç kaynağı, sürtünme kaynağı, patlayıcı kaynak ve ultrasonik kaynak bulunmaktadır.
Direnç Kaynağı (RW-ERW)
Direnç kaynağı (Elektrik Direnç Kaynağı), nokta direnç kaynağı veya aynı nokta kaynağı gibi farklı alt kategorileri olan, erimesiz bir kaynak türüdür. Bu kaynak yönteminde iki metali birbirine bağlamak için genellikle hem ısı hem de yüksek basınç kullanılır. Direnç kaynağında kaynak elektrodu sarf malzemesi değildir; bu, söz konusu elektrodun hiçbir zaman eritilip bir bağlantı oluşturmak için kullanılmadığı, bunun yerine basınç oluşturup kaynak çekirdeğinde bir elektrik akımı oluşturduğu anlamına gelir.
Dövme Kaynak Yöntemi
Alın kaynağı olarak adlandırılan ve erimesiz tip olan bu kaynak çeşidinin dünyada ilk kaynak yöntemlerinden biri olduğunu rahatlıkla söyleyebiliriz. Belirtildiği gibi bu yöntem, eski çağlardan beri insanların metalleri keşfetmesi ve kullanması ile başlamıştır. Bu kaynak yönteminde, iki metal parçasının (neredeyse eriyip macun haline gelecek kadar) ısıtılıp daha sonra birbirlerine dövülmesiyle birleştirilirler.
Bu yöntem geçmiş yıllarda demiryolu hatlarının yapımında kullanılırken, günümüzde çelik inşaat demiri alınını bağlamak için kullanılıyor (çelik inşaat demiri fiyatı). Bu yöntemin, kaynağın çok yüksek mukavemeti dahil olmak üzere birçok avantajı vardır, ancak diğer yandan büyük parçaların bağlanması (örneğin, büyük ve endüstriyel çelik profillerin bağlanması) için uygun değildir ve uygulanması çok zordur.
Kaynak Kalite Kontrolü
Kaynak kalite kontrolü, kaynak kalitesine ve sonuçta ortaya çıkan bağlantıya ilişkin gerekli güvenceyi elde etmemize yardımcı olur. Bu süreç, iş hazırlama aşamasından sarf malzemeleri ve ekipmanlara, uygulama yönteminden ve hatta kaynakçının beceri belgesinden çeşitli öğelerin kalite kontrolünü içerir.
