Ağır sanayide torna ve sabitleme hizmetlerinin önemi

Hamedan'daki en iyi ağır makine torna atölyesinin özellikleri

Gelişmiş ekipman ve modern makineler

Uzman kadronun teknik bilgi ve tecrübesi

Eylem hızı ve zamanlamaya bağlılık

Yol inşaat parçalarının yerlileştirilmesinde ve üretiminde Ariyo atölyesinin kilit rolü

Ekskavatör direği ve çubuğunun sabitlenmesine yönelik özel sürecin araştırılması

1. Sökme ve yıkama: Öncelikle arızalı parçalar ve bağlantılar sökülür ve çatlakları ve yapısal kusurları ortaya çıkarmak için yağ, çamur ve kirden tamamen temizlenir.
2. Deliklerin kaynaklanması ve ilk yeniden yapılandırılması: Deforme olmuş delikler, özel kaynak işlemleri (Co2 kaynağı veya aşınma önleyici alaşım kaynağı gibi) kullanılarak kalınlığa kadar doldurulur. Duvar standart seviyeye ulaşmalıdır.
3. Çizgi ayarı ve hizalama: Sabit torna, eksen üzerinde yüksek hassasiyetle ayarlanır. Bu adım çok hassastır; Çünkü çalışma sırasında herhangi bir açısal sapma pimi veya burcu kıracaktır.
4. Son kesme: Makinenin kesici takımı kaynak fazla malzemesini 100 mm hassasiyetle keserek deliğin iç çapı yeni burcun standardına tam uygun olacak şekilde keser.

Ağır makine parçalarının tornalanması neden özel uzmanlık gerektirir?

Hamedan'da uzman atölye hizmetlerinden yararlanmanın faydaları

• Nakliye maliyetlerinin azaltılması: Ekskavatör teçhizatı veya yükleyici gövdesi gibi ağır parçaların sermayeye gönderilmesi pahalıdır. Hamedan'da ağır makineler için en iyi sabit işleme ve torna atölyesinin varlığı bu maliyetleri sıfıra yaklaştırıyor.
• İşverenin doğrudan denetimi: Müteahhitler parçalarının yeniden inşası ve tornalanması aşamaları üzerinde doğrudan denetime sahip olabilir.
• Hızlı destek: Herhangi bir sorun veya acil düzeltme ihtiyacı durumunda Ario atölyesi, il ve komşu bölgelerdeki müşterilerin ihtiyaçlarına en hızlı şekilde yanıt verir. öyle.

Ario standart parçalarıyla ekskavatör performansını optimize etme

Sürekli sabitleme ihtiyacını azaltan önleyici çözümler

1. Düzenli ve zamanında gresleme: Pim ile burç arasında yağlayıcının bulunmaması, metal-metal korozyonunun ve delik genişlemesinin en önemli nedenidir. Yağlama sistemleri günlük olarak kontrol edilmelidir.
2. Sertliği tutarlı burç ve pim kullanılması: Pim ve burcun sertliği birbiriyle ve direk yuvasıyla uyumlu değilse parçalardan biri hızla paslanır ve diğer parçaya zarar verir.
3. Küçük gevşekliklerin hızla onarılması: Kova veya direkte en ufak bir gevşeme görüldüğü anda burçlar değiştirilerek hasar görmemesi sağlanır. şasi ve direk. Yayılmaz ve ağır sabitleme işlemlerine gerek kalmaz.

Özet ve sonuç