Plastik enjeksiyon makinesi döngüsü
Plastik enjeksiyon prosesinde üretim döngüsü çok kısadır ve genellikle 2 saniyeden 2 dakikaya kadar sürer. Bu süreç aşağıdaki adımları içerir:
Kapalı
Malzemeyi kalıba enjekte etmeden önce kalıbın iki yarısı bağlama ünitesi tarafından birbirine kilitlenmelidir. Kalıbın her iki yarısı da cihaza bağlıdır ancak yalnızca biri hareket edebilir. Sıkma ünitesi hidrolik kuvvete güvenerek kalıbın iki yarısını birbirine sıkıştırarak yeterli basınç uygulayarak enjeksiyon işlemi sırasında sabit ve hareketsiz kalmasını sağlar. Kalıbın iki yarısının kapatılması ve preslenmesi için gereken süre, kullanılan makineye bağlı olarak değişir: büyük makinelerin (daha yüksek sıkma kuvvetine sahip olanlar) daha fazla zamana ihtiyacı olacaktır. Bu süre cihazın yüksüz çevrim süresine göre değerlendirilebilir.
Enjeksiyon
Ham plastik malzeme genellikle plastik parçalar halinde makineye beslenir ve enjeksiyon ünitesi tarafından kalıba itilir. Bu işlem sırasında uygulanan ısı ve eritme basıncı nedeniyle malzeme hızlı bir şekilde enjeksiyon kalıbına yerleştirilir. Malzemenin arkasında basınç birikmesi, kalıbın iç kısmında daha fazla yoğunluğa yol açacaktır. Kalıp boşluğunu tamamen doldurmak için gerekli olan malzeme miktarına atış denir. Kalıptaki karmaşık ve değişken malzeme akışından dolayı enjeksiyon süresini hesaplamak ve tahmin etmek genellikle zordur. Ancak bu süre gerekli atış hacmi, basınç ve enjeksiyon gücü dikkate alınarak değerlendirilebilir.
Soğutma
Kalıbın içindeki erimiş malzeme, kalıbın iç yüzeyine temas ettiği anda yavaş yavaş ısısını kaybeder. Bu soğumayla aynı zamanda malzeme istenilen şekli ve formu alacaktır. Ancak bu dönemde parçanın küçülmesi olayı da ortaya çıkabilir. Enjeksiyon sırasında kalıba daha fazla malzeme birikmesi ve akışı, görünür büzülme miktarını azaltabilir. Kalıp soğuma süresi sonuna kadar kilitli ve hareketsiz kalır. Ayrıca plastiğin termodinamik özellikleri ve parçanın maksimum kalınlığı dikkate alınarak soğuma süresi tahmin edilebilir.
Parçadan çık
Yeterli süre geçtikten sonra kalıbın arka yarısına takılan yay sistemi sayesinde soğuyan parça kalıptan çıkarılabilir. Kalıp geri döndüğünde, parçayı çıkarmak için basınç uygulanarak özel bir mekanizma devreye girer. Bu basıncı uygulama ihtiyacı, parçanın soğuma sırasında küçülmesi ve kalıbın çekirdeği tarafından emilmesinden kaynaklanmaktadır. Parçanın çıkarılmasını kolaylaştırmak için bazen enjeksiyon işleminden önce kalıp boşluğunun iç boşluğuna bir yardımcı elemanın püskürtülmesi kullanılır. Kalıbın açılması ve parçanın tamamen çıkarılması için gereken süre, makinenin boşta kalma süresinden tahmin edilebilir. Parçayı dışarı ittikten sonra kalıp tekrar kilitlenir ve bir sonraki atışın enjeksiyonuna hazır hale gelir.
Maliyetleri düşürme yöntemleri
İade edilen parça oranını en aza indirmek (üretim hedefinin %1'inden az) Kaplama kalitesi sorununun ortadan kaldırılması Plastik enjeksiyon makinesinin enerji tüketiminin azaltılması Artan çevrim süresi Planlanmamış makine aksama sürelerini ortadan kaldırın Doğru plastik enjeksiyon makinesi seçimi ile yukarıdaki tüm hususlar dikkate alınır.
Plastik enjeksiyon makinesi
Tamamen hidrolik Tamamen elektrikli Kombine hidrolik ve elektrik
Plastik enjeksiyon makinesini seçme işlemi
Plastik enjeksiyon yöntemiyle üretilecek parçalar hakkında bilgi. Makine tipini seçin: 1) hidrolik 2) hibrit 3) elektrikli Kelepçe ünitesinin gerekli tonajının hesaplanması Enjeksiyon ünitesinin hacmini hesaplayın