Name: Arak'ta Aria Tehzih Sanat'ın ferroalyaj ekipmanlarının üretimi ve montajı
Address: Arak, Arak, Arak
Price range: $$$

Ferroalyajların üretim yöntemleri

Ferroalyajların üretimi için birçok yöntem vardır ve bunların çoğu pirometalurji ile üretilir. Ferroalyajların üretim yöntemleri, kullanılan eritme ekipmanı, çalışma yöntemleri ve ısı kaynaklarına bağlı olarak temel olarak aşağıdakilere ayrılır:

Üretim ekipmanına göre sınıflandırma

Üretim ekipmanına göre yüksek fırın yöntemi, elektrikli fırın yöntemi, fırın dışı yöntem, dönüştürücü yöntem ve vakum dirençli fırın yöntemine ayrılabilir. elektrikli fırın yöntemi Elektrikli fırın, ferroalyaj üretmenin ana yöntemidir ve çıktısı tüm ferroalyajların yaklaşık %80'ini oluşturur.

Yüksek fırın yöntemi Yüksek fırın yönteminde kullanılan ana ekipman yüksek fırındır. Yüksek fırın yöntemi, ferroalyaj üretiminin ilk yöntemidir. Yüksek fırın prosesinin yüksek iş gücü verimliliği ve düşük maliyet gibi avantajları vardır. Bununla birlikte, yüksek fırının sıcaklık sınırlaması ve yüksek fırın eritme işlemi sırasında metalin karbonla tamamen doyması nedeniyle, bu yöntem genellikle yalnızca indirgeyici elementler ve düşük kaliteli ferroalaşımlar içeren ferroalaşımlar üretmek için kullanılır.

< p style = "text-align: justify;">çıkış yöntemi Fırından (metal) termal yöntem)

Fırın dışı yöntemde indirgeyici madde olarak silikon, alüminyum veya alüminyum-magnezyum alaşımı kullanılır ve erime, indirgeme reaksiyonunun ürettiği kimyasal ısıya güvenilerek gerçekleşir. . Kullanılan ana ekipman silindirik bir fırındır. Kullanılan hammaddeler arasında konsantre, indirgeyici madde, eritken, ısıtma maddesi, çelik talaşı, demir cevheri vb. yer alır.

< yazı tipi color="#000000">Oksijen dönüştürücü yöntemi

< p style = "text-align: justify;">Bu yöntemde kullanılan ana ekipman dönüştürücüdür. Oksijen verme yöntemine göre yukarıdan aşağıya, yandan ve aşağıdan yukarıya kompozit üfleme yöntemleri bulunmaktadır. Kullanılan ana malzemeler yüksek karbonlu sıvı ferroalyaj, saf oksijen, soğutma malzemeleri, cüruf jeneratörü vb.'dir. Dönüştürücüye yüksek karbonlu sıvı ferroalyaj eklenir ve bir oksijen tabancası aracılığıyla fırına yüksek basınçlı oksijen üflenir. . Üretim, oksidasyon reaksiyonundan kaynaklanan ısıya bağlı olarak aralıklı olarak gerçekleştirilir.

< span style="font-size: 14px; white-space: normal;">

Vakuma dirençli fırın yöntemi

< p style="text-align: justify;">Ferrokrom ürünleri üretmek için vakum dirençli fırın Çok düşük karbon içeriğine sahip mikrokarbon, ferrokrom nitrür ve ferromangan nitrür ile kullanılır. Bu yöntemin ana ekipmanı vakum dirençli fırındır

Isı kaynağına göre sınıflandırma

Farklı ısı kaynaklarına göre karbotermal yöntem, elektrotermal yöntem, elektrosilikotermal yöntem ve metal termal yönteme ayrılabilir. Karbon termal yöntemi Karbotermal eritme işleminin ısı kaynağı esas olarak kok yanmasından kaynaklanan ısıdır. Kok, cevherdeki oksitleri azaltmak için indirgeyici madde olarak kullanılır. Bu yöntemle üretim yüksek fırında sürekli olarak yapılmaktadır. Elektrotermal yöntem Elektrotermal eritme işleminde elektrik enerjisi ana ısı kaynağıdır. Cevher içindeki oksitler karbon indirgeyici madde ile indirgenir ve indirgeme fırınında sürekli çalışma işlemi gerçekleştirilir. Elektro silikotermal yöntem Elektrik enerjisi, elektro-silikotermal prosesteki erime reaksiyonundaki ana ısı kaynağıdır ve geri kalanı, silikon oksitlendiğinde açığa çıkan ısıdan gelir. Cevherdeki oksitleri azaltmak için indirgeyici madde olarak silikon (ferrosilikon, manganez-silisyum alaşımı ve krom-silisyum alaşımı) kullanılır. Üretim, rafinasyon fırınında aralıklı bir prosestir. Metalik termal yöntem Metalurjik prosesin ısı kaynağı esas olarak konsantrelerdeki oksitlerin indirgenmesi sırasında silikon ve alüminyum gibi metal indirgeyici ajanların yaydığı ısıdır. Tüp fırında üretim aralıklı olarak yapılmaktadır.

Yöntem ve işlem sürecine göre sınıflandırma

Üretim ve kullanım sürecinin özelliklerine göre akı yöntemi, solvent içermeyen yöntem, cüruf içermeyen yöntem ve sürekli ve aralıklı eritme yöntemine ayrılabilir. Akı yöntemi Demir alaşımlarının akı yöntemiyle eritilmesinde indirgeyici madde olarak karbon malzemeleri, silikon veya diğer metaller kullanılır. Cürufun bileşimini ve özelliklerini ayarlamak için üretim sırasında cüruf oluşturucu malzemelerin eklenmesi gerekir. Alkali cüruf kullanılması durumunda yüksek karbon içeriğine sahip ferromanganez üretilebilir. Akışsız yöntem Genel olarak, eritken içermeyen ferroalyajların üretiminde indirgeyici madde olarak karbon malzemeler kullanılır. Cürufun bileşimi ve özellikleri, üretime cüruf oluşturan malzemelerin eklenmesiyle ayarlanmaz. Yüksek kaliteli manganez cevheri kullanılması durumunda asit cürufu kullanılarak yüksek karbonlu ve düşük fosforlu ferromangan üretilerek manganez açısından zengin bir cüruf elde edilir. çamursuz yöntem Demir alaşımlarının çamursuz eritilmesi, hammadde olarak karbon indirgeyici ajan, silikon veya rejenere alaşımların kullanıldığı bir indirgeme fırınında sürekli bir eritme işlemidir. Ürünler ferrosilikon, endüstriyel silikon, krom-silikon alaşımları vb. içerir. çamurlu yöntem Ferroalyajların cüruf eritilmesi, cüruf sisteminin tipi ve uygun bazikliğin seçilmesiyle ferroalyajların elektrikle geri kazanım veya saflaştırma yoluyla üretilmesidir. Cürufun demire oranı, ilgili hammaddelerin farklı türlerinden ve koşullarından etkilenir. Ürünler arasında yüksek karbonlu ferromangan, manganez silikon alaşımı, yüksek karbonlu ferrokrom vb. bulunur. Sürekli eritme yöntemi Sürekli ergitme yöntemi, fırın ağzındaki şarj seviyesinin düşmesine göre fırının sürekli şarj edilmesi, fırın haznesinde biriken alaşım ve cürufun ise düzenli olarak boşaltılmasıdır. Tozaltı ark rejeneratif eritme ile çalışma gücü neredeyse eşit ve stabildir. periyodik eritme yöntemi Toplu eritme, yükün bir fırında veya yığın halinde yoğunlaştığı bir işlemdir ve genellikle iki aşamaya ayrılır: elektrotun fırın yüküyle kaplandığı eritme ve rafinasyon.