İnşaat sektöründe, yol yapımında, bina yapımında vb. en yaygın kullanılan malzemelerden biri hayatımızın çeşitli yerlerinde önemli rol oynayan kumdur. Taşların ezilmesi veya aşınması sonucu kum adı verilen küçük taşlar oluşur. Doğada taşlar rüzgâra, yağmura veya şiddetli fırtınalara maruz kalması sonucu küçük parçacıklara dönüşür ve boyutları 2 mm'den küçük olan bu parçacıklara kum denir ancak kum üretmenin başka bir yolu daha vardır o da bunun üretimidir. ürünler fabrikadadır. Belki kumun nasıl üretildiğine dair bir sorunuz var mı? Bu soruyu araştırmak için bizimle kalın.
Kum nasıl üretilir
Kum üretme yöntemine geçmeden önce ikisinin arasındaki farkı tanımakta fayda var.
Kum: Boyutları 4 ile 60 mm arasında olan taşlara kum denir, iki doğal veya yapay form oluşturabilir. Kumun oluşma şekline göre bu taşlar her türlü mineral ve taştan yapılabileceği gibi, oluştukları yere göre yuvarlak, köşeli vb şekillerde de görülebilmektedir. Kum: Boyutu 4 mm'den küçük olan küçük taşlara kum adı verilir ve kumun indirgenmiş hali sayılabilir.
Kum
Kum, oluşum türüne göre doğal ve yapay olmak üzere iki kategoriye ayrılır. Kum, denizlerde ve çöllerde doğal olarak oluşur. Bu çakıl taşları çöllerde rüzgarın etkisiyle, denizde ise dalgaların kayalara çarpması sonucu oluşur.
Doğal kum: Doğal kum, doğanın ve insanın üretim yoluyla ürettiği bir üründür. Bu konuyla ilgili değil. Doğal kum türleri arasında nehir kumu ve rüzgar kumunu sayabiliriz. Rüzgârın savurduğu kumların içinde, pazara girmeden önce kirlerin temizlenmesi için yıkanan kir bulunmaktadır. Sentetik kum: Doğal yoldan üretilen kum, farklı endüstrilerin ihtiyacını karşılayamamakta ve bu nedenle inşaatlarda üretilen kumun büyük bir kısmı, yapay yöntemle ve yapay kum yardımıyla yapılmaktadır. Cihazların.Yapay yöntemle kum üretimi
Fabrikalarda kum üretimi için öncelikle madenlerden çıkarılan taşlar fabrikaya yönlendirilir. Fabrika içerisinde üretim hattına kurulan cihazlarla taş yıkanmakta veya içindeki yabancı maddeler uzaklaştırılmaktadır. Mineral taşlar taş kırıcılar yardımıyla kırılarak boyutları inşaat ve inşaat sektöründe kullanıma hazır hale getirilecek kadar küçültülür. Taş kırıcılar bulundukları yere göre üç kategoriye ayrılır: Primer taş kırıcı, sekonder taş kırıcı ve tersiyer taş kırıcı. Her biri taşları belirli boyutlara kadar kırabilme özelliğine sahiptir.
مهترین تجهیزات بکار رفته در خط تولید شن و ماسه عبارüte از:
Çeneli kırıcı: Kum üretim hatlarına ilk yerleştirilen cihaz çeneli kırıcıdır. Bu taş kırıcı her türlü mineral taşı kırma ve boyutlarını önemli ölçüde küçültme özelliğine sahiptir. Bu cihazda taşların küçültülmesi işlemi hareketli çenenin sabit çeneye doğru hareket ettirilmesiyle yapılır.
Kubit taş kırıcı: Çeneli kırıcıdan taşlar çıkarıldıktan sonra üzerlerine başka bir işlem yapılır. çıktının boyutunu azaltmak için yapılması gerekir. Bunun için taşlar, kübit adı verilen ve çekiç ve çekiç kullanarak taşları küçülten bir cihaza giriyor. Kübite girildiğinde taşlar çekiçle kaplı bir rotorla çarpıştı ve çekiç parçacıklarının yardımıyla boyutları küçültülerek örse doğru fırlatıldı. Örsün içine taşa çarptığında boyutunu küçülten parçalar yerleştirilmiştir. Kum yapıcılar: Kum üretim fabrikalarında, birinci ve ikinci kademede kurulan taş kırıcıların yanı sıra, kum yapıcı adı verilen, taşların boyutunu büyük oranda küçülten ve hazırlayan taş kırıcılar da kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde kullanın. Kum yapıcılar, iç yapısına ve nasıl çalıştıklarına bağlı olarak cep kum yapıcılar, tavşan kum yapıcılar, kaya ve kaya kum yapıcılar vb. olarak ayrılırlar. Tuzlu kum: Üretilen kumun kalitesini arttırmak amacıyla kayaların üzerine yerleştirilen toprağı çıkarmak için tuzlu kum makinesi kullanıyorlar. Kurutucu: Tuzlu kumdan ayrılan taşlar, nemlerinin alınması için kurutucuya yönlendirilir. Konveyör bant: Üretim fabrikalarında ürünleri taşımak için konveyör bantlar kullanılır. Bu çalışma, üretim hattının hızını artırıp maddi ve insani zararları azaltacağı gibi, diğer taraftan gün sonunda üretilen ürün miktarı da tahmin edilebilecektir.