Taş kırıcı çeşitleri, üretim hattında bulundukları yere göre primer taş kırıcılar, sekonder taş kırıcılar ve tersiyer taş kırıcılar olmak üzere üç kategoriye ayrılır. Primer taş kırıcılar, taş kırma işleminin başında yer alır ve çeneli kırıcı ve hidrokon gibi her türlü taşı indirgeme özelliğine sahiptir.
Taşlar primer taş kırıcıda küçültüldükten sonra ikinci devreye girer. kırma aşamasına getirilir ve sekonder taş kırıcılara göre küçültülür. Eğer taşların boyutları hala büyükse kum üretim fabrikalarında sıklıkla kullanılan üretim hatlarına bir aşama daha eklenir. Üçüncü aşamada sekonder kırıcılardan çıkan taşlar kum yapıcılara girerek çok küçük parçalar haline getirilir.Endüstriyel taş kırıcı için gerekli diğer makineler
Endüstriyel taş kırıcıların yanı sıra, her birinin belirli bir görevi olan konveyör bantlar, besleyiciler, kurutucular, kum yapıcılar, tuzlu kum vb. diğer ekipmanlara da ihtiyacınız vardır.
Örneğin konveyör bandı. bant üzerine yerleştirilen malzemelerin bir noktadan başka bir noktaya taşınmasını sağlayan, ürün ve ağır taşların taşınmasına yönelik pratik bir cihazdır. Kum üretim hatlarında tuzlu kum ve kurutucu yardımıyla kum yapıcının yanından çıkan taşları yıkayarak üzerlerinde oluşan tozları temizlerler, böylece çıkan malzemelerin kalitesi önemli ölçüde artar.
Taş kırıcı ne işe yarar?
Bu seri çeneli kırıcılar 6-4 faktörlü taşları kırma kapasitesine sahip olup, nihai ürünün şekli aynıdır.Kül, inşaat malzemeleri, mermer ve... sahip. Basınç direncinin kuvveti, ilk aşamayı kırmaya uygun olan 200 mpa'nın altında olmalıdır. Çeneli kırıcı genellikle metalurji, kimya, madencilik, inşaat, karayolu ve demiryolu endüstrilerinde kullanılır.
Kırma ekipmanı seçimi
Taş kırıcı seçimi, piyasada farklı tipte taş kırıcıların bulunması nedeniyle oldukça karmaşık bir süreçtir. Bu nedenle seçim sırasında aşağıda belirtilen noktalara dikkat edin ve düşündüğünüz taş kırıcının bu özel görevleri yapabilecek kapasitede olup olmadığını belirleyin. 2. Kırıcının kaldırabileceği ve kırabileceği maksimum taş boyutu 3. Taş kırıcı için besleme yöntemi 4. Kırıcının saatlik kapasitesi ve günlük kapasitesi 5. Taş kırıcı verimliliği İhtiyaç duyulandan daha fazla kapasiteye sahip bir kırıcı seçilirse ekonomik olmayacaktır. Çünkü kırıcının boyutları arttıkça yakıt oranı, bakım maliyeti de artacaktır.
Bir kırıcı nasıl seçilir?
Herhangi bir endüstriyel makine tipini seçerken öncelikle işin detayları ve farklı malzeme kullanımına dikkat edilmelidir ve her türlü makine yüksek fiyatlara satıldığı için
bunları ihmalkar bir şekilde satın alamazsınız. Endüstriyel makine tipini seçerken öncelikle hem iş verimliliğinin yüksek olması hem de cihazın kalitesinin satın aldıktan sonra yeterli memnuniyeti sağlayacak düzeyde olması noktalarını göz önünde bulundurmalıyız. Taş kırıcı seçimi kolay değildir ve çok dikkatli olmalıyız. Taş kırıcı seçerken dikkat edilmesi gereken en önemli husus, bu makinenin çıkaracağı malzemenin türü ve bu makineye konulabilecek maksimum taş boyutudur. Çünkü cihazın bu büyüklükteki taşı kırıp daha küçük parçalara dönüştürecek güce sahip olması gerekiyor. Ayrıca taş kırıcının kalitesi, markası ve ömrü de oldukça önemlidir çünkü bazı firmalarda gün içerisinde çok büyük miktardaki taşın daha küçük parçalara dönüştürülmesi gerekmektedir ve taş kırıcının kalitesi ve kapasitesi de çok önemlidir. Ayrıca o kadar taşı kırabilecek kadar dikkat edilmesi gerekir. Elbette bazen bu iş ekonomik olmamakta ve cihaza ciddi zararlar vermektedir, bu nedenle madenlerde cihaza çok fazla baskı uygulamamak için bu işin orta oranda yapılması gerekmektedir. Bu yazımızın sonunda taş kırma makinasının tamamını ele aldık ve umarız sizlere faydalı bilgiler verebilmişizdir.