Granül nedir?
Polimer ve plastik hakkında çok az bilgisi olan bazı kişilerin kafasındaki granül hakkındaki yanlış imaj, granülün bir tür polimer malzeme olduğudur. Granül ise aslında polimer hammaddesinin tane halinde olan ve plastik malzeme üretiminin ilk aşamalarında eritilip enjeksiyon kalıplama, havalı kalıplama gibi çeşitli yöntemlerle son ürüne dönüştürülen görünüşüdür. , rotasyonel kalıplama vb.
Daha yakından incelemek istersek her polimer malzeme mikroskobik ve makroskobik olmak üzere iki boyuttan kontrol edilebilir. Bir polimer malzeme, malzemenin türünü (örneğin polietilen, polipropilen vb.) belirleyen spesifik bir mikroskobik yapıya sahip olabilir. Makroskopik yapı aynı zamanda malzemenin görünümünü de gösterir; buna göre hammadde toz (farklı tane boyutlarında), pul ve granül formunda olabilir. Aşağıdaki resim farklı polimer malzemelerden bazı granül örneklerini göstermektedir.
Granüllerin üreticiler arasında bu kadar popüler olmasının nedeni üretimde kullanım kolaylığıdır; Tozlar havada dağılır ve atölye ortamının kirlenmesi ve yol açtığı nefes alma sorunlarının yanı sıra büyük miktarda malzeme de israf olur, ancak granülde bu sorunlar yoktur. Ayrıca plastik şekillendirme makinalarının sistemi hammaddesi daha iyi granül formunda olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu nedenle üreticiler toz formu yerine granül formunu kullanmayı tercih ediyor.
Granülün avantajları çok olmasına ve oldukça popüler olmasına rağmen, bu diğer polimer malzeme türlerinin işe yaramaz olduğu anlamına gelmez. Tüm polimer malzemeler uygulamaya, viskoziteye, polimerizasyona vb. bağlı olarak granüllere dönüştürülebilir. Ancak polimerizasyon koşulları ve diğer faktörler karmaşıksa, polimer toz veya çözelti halinde üretilir veya...
Granüllerin bölümü
Daha önce de belirtildiği gibi granüller, polimerik malzemelerin bir biçimidir; Bu nedenle farklı türleri olabilir ve çok çeşitli polimer malzemeleri içerebilirler.
Granüllerin sınıflandırılması çeşitli boyutlarda incelenebilir.
Polimer malzemenin türü (kimyasal bileşim), granüllerin sınıflandırılmasında ilk ve en önemli temeldir. Polimer malzemenin kimyasal bileşimine (formülüne) bağlı olarak granüller, polietilen granüller, polipropilen granüller, ABS granüller, PVC granüller vb. gibi kategorilere ayrılabilir.
Yapı ve molekül ağırlığı (yoğunluk), granül kategorisinin belirlenmesinde bir diğer önemli faktördür. Molekül ağırlığına bağlı olarak, önceki durumda (durum no. 1) belirtilen polimer malzeme daha küçük kategorilere ayrılabilir. Örneğin polietilen, hafif polietilen, orta yoğunluklu (molekül ağırlığı) polietilen, ağır polietilen ve ultra ağır yoğunluklu polietilen (UHMW) olarak ayrılabilir. Ayrıca polietilen yapısında dalların yerleşim şekline göre doğrusal hafif polietilen granül (LLDPE) de bulunmaktadır.
Üçüncüsü ise plastik ürünlerin üretim yöntemidir. Plastik ürün üretmenin farklı yöntemleri olması nedeniyle bu üretim yöntemlerinin her birine uygun granüller özel bir kategoriye yerleştirilmektedir. Örneğin enjeksiyon granülleri, pnömatik granüller vb. enjeksiyon kalıplamada, pnömatik kalıplamada vb. kullanılan ürünlerdir.
Üretilen ürünün türü de granüllerin sınıflandırılmasında başka bir kriter olabilir. Örneğin film üretiminde (naylon çeşitleri) ve boru üretiminde kullanılan hammaddeler, film sınıfı granüller ve boru sınıfı olarak bilinir.
Granüllerin sınıflandırılmasındaki önemli nokta, granüllerin isimlendirilmesinde genellikle yukarıdaki kriterlerden birinin tek başına kullanılmaması, yukarıdaki faktörlerin bir kombinasyonunun kullanılmasıdır. Örneğin bir granülün malzemesi polietilen olabilir, moleküler ağırlık bakımından ağır kategoriye girer ve enjeksiyon kalıplama yönteminde kullanılır; Bu durumda enjekte edilen ağır polietilen granül olarak bilinir.
Granülleri sınıflandırmak için yukarıdakilere ek olarak başka kriterler de olabilir, ancak yukarıdakiler polimer ve plastik endüstrisinde ve pazarında kullanılan en önemli ve yaygın olarak kullanılan faktörlerdir.
Film ve naylon üretiminde farklı granüller
☑ood polietilen granül
Polietilen granül, polimer dallarının yerleşimindeki değişiklik nedeniyle hafif, orta ağırlıkta, ağır ve çok yüksek molekül ağırlıklı sınıflara dönüştürülebilir. Üretim yöntemlerine göre polietilenler enjeksiyon sınıfına ve hava sınıfına ayrılabilir. Bu iki sınıflandırma yöntemini birleştirerek en önemli polietilen kaliteleri aşağıdaki kategorileri içerir:
Enjekte edilebilir hafif granüller
Enjekte edilebilir ağır granül
Hava ağır granül
Doğrusal hafif polietilen granül
Başka dereceler de vardır; burada yalnızca en yaygın olanlardan bahsedilmektedir. Örneğin, enjekte edilen ağır polietilen granülden kastedilen, öncelikle yapısı ve bileşimi hafif olan bir granüldür, ikincisi ise enjeksiyon üretim yöntemlerinde kullanılır.
☑ood polipropilen granül
☑️ Tahranlı Üretim Yöntemleri
Plastik şekillendirme makinesi sistemleri (çeşitli ekstrüzyon ve enjeksiyon hatları vb. dahil), girdi hammaddelerinin küçük plastik pelet formunda olması daha iyi olacak şekilde yapılır. Bu nedenle plastik malzeme üreticileri, ürünlerinin hammaddesi olarak granül gibi malzemeleri kullanmayı tercih etmektedir. Bu nedenle toz, pul ve atıkların granüle dönüştürülmesi amacıyla her birinin kendine göre avantaj ve dezavantajları olan farklı tipte granül üretim hatları icat edilmiştir. Granül üretiminin en ünlü yöntemleri arasında aşağıdakilerden bahsedilebilir:
Strand yöntemi ile granül üretimi (Sand Tipi)
Kuru yöntemle granül üretimi (Sıcak kalıp yüzeyi kesimi)
Su halkalı kesme sistemi ile granül üretimi
Sualtı kesme sistemi ile granül üretimi
İran'da granül üretim makinelerinin büyük çoğunluğu ip yöntemiyle kullanılmaktadır. Bu tip üretim hattının yaygın kullanımının nedeni Strand Tipi makine yapımının diğer yöntemlere göre daha kolay olmasıdır. Bu yöntemdeki en büyük zorluk, üretim süreci sırasında bu iş parçacıklarının kesintiye uğramasıdır; bu, sorunu çözmek için bu cihazların yanında sürekli bir operatörün bulunmasını gerektirir.
İran'da yaygın olan bir diğer yöntem ise kuru granül üretimidir. Bu tip makinelerin yapımı daha yüksek hassasiyet gerektirir ve bu üretim hattının fiyatı daha yüksektir. Ancak bu yöntemle üretilen granüller, birinci el malzemelerin granüllerine çok benzer ve plastik özellikler açısından bu tip malzemelerde daha iyi stabilite söz konusudur.
