Elektroforming tekniği ile kuyumcu istediği şekli, formu ve boyutu kolaylıkla tasarlayıp üretebilmektedir. Başka bir deyişle, elektroforming kullanımı takı şekillendirmenin sınırlamalarını ortadan kaldırır. Bu yöntemle büyük takılar kolaylıkla yapılabilmektedir. Pek çok süs eşyası ve takının içi boş olarak üretilmesi de mümkündür. Bu nedenle bu yöntemle yapılan takılar genellikle hafif olur ve maliyet açısından da oldukça uygundur.
Öte yandan, bu yöntemle üretilen takıların tüketiciler tarafından takılması ve taşınması da oldukça kolaydır. elektroforming tekniği; Aynı zamanda göz alıcı bir güzelliğe de sahiptirler.
Aslında elektroforming yöntemi takıların ağırlığı ile boyutu arasında önemli bir ilişki yaratmıştır. Takıların büyük boyutu, ağırlığının çok düşük olması ve bunun sonucunda uygun fiyatı birçok tüketicinin ilgisini çekmiştir. Ayrıca elektroforming yöntemiyle yapılan takılar daha fazla parlaklık ve cilaya sahiptir.
🔶 Kuyumculukta elektroforming proses adımları 🔶
Petrol türevlerinden elde edilen mumlara elektroforming işlemi yapılır. İlk olarak balmumu eritilir ve döküm işlemi sırasında mineralli metal veya metal olmayan bir kalıpta istenilen şekli alır. Daha sonra, döküm mumuna bir dizi ince bakır tel bağlanır. Elektrik akımı oluşturmak için mum parçası gümüş renklerle kaplanır ve ardından mum parçası bakır sülfat dolu bir küvette ince bir bakır tabakası kullanılarak yaklaşık 15 dakika kaplanır. Bu, düşük amperli siyanür banyosunda gümüş tabakanın mum yüzeyinde çözünmesini önler.
Yukarıdaki adımlardan sonra balmumu parçası yıkanır. Daha sonra gümüş siyanür olan ana kazanda elektroforma tabi tutulur. Ana amper olan ise 1614 ila 1076 metrekare arasındadır. Bu işlemde hem banyo yüksek konsantrasyona sahiptir hem de akım yoğunluğu normal elektrokaplamadaki amper miktarından daha yüksektir.
Ayrıca ters akım veya periyodik akım kullanılarak budaksız ve tamamen pürüzsüz bir yüzey oluşturulabilir. Bu akışın yaklaşık 60 saniye gidiş ve 10 saniye geri dönüşü vardır. Elbette gerekli yapının tipine ve elektroform tabakasının özelliklerine göre akış hızı değiştirilebilir. Uygun bir yapıya sahip olmak için katot çubuğunun veya filtre pompasının hareket ettirilmesiyle küvet içerisinde gerekli türbülans oluşturulur.
60 dakika sonra parça gerekli mukavemeti bulacak ve gümüşün kalınlığı istenilen boyuta ulaşacaktır. Bu durumda parçayı küvetten çıkarırlar ve daha sonra görünmeyen uygun bir yerde delikler açarlar. Parçanın kaynar suya batırılmasıyla balmumu eriyerek delikten dışarı çıkar.Bu aşamadan sonra istenilen şekle ulaşan takı parçası gümüş siyanür küvetine konularak iki saat küvetin içinde bırakılır. Ta ki parça bükülmediği ve gerekli kalınlığa ve dayanıklılığa ulaştığı sürece. Kaplama tabakasının kalınlığı genellikle yaklaşık 5 mm'dir. Elbette kalınlık miktarı, parçanın tipi, şekli ve formu, karmaşıklığı ve detayları ve elektroforming katmanının istenen mukavemeti gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Örneğin bilezik için yapılan takılar kolyeye göre daha sağlamdır.
🔶🔶 Elektroforming yönteminin en önemli avantajları 🔶🔶
🔸 Elektroforming yönteminin en önemli avantajlarından biri de uygun fiyata hafif takılar üretilebilmesidir.
Elektroforming yöntemiyle üretilen takıların içi boş olduğundan dolayı altın tüketiminden tasarruf edilmesi de bunun bir diğer avantajıdır.
🔸 Elektroforming, dünyadaki en son mücevher yapım teknolojilerinden biri olarak kabul edilir. Bu yöntemin preslemeye göre birçok avantajı vardır; Çünkü elektroformingde birçok detayı olan karmaşık tasarımlar üretmek ve oluşturmak mümkündür. Ayrıca bu yöntemin gerçekleştirilmesi için pek çok alet ve makineye gerek yoktur.
🔸 Elektroformingin takı ve her türlü dekoratif heykel üretiminde kullanımı yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yöntemle farklı tasarımlarda her türlü küpe, broş, zincir, kolye ucu ve bilezik yapabilirsiniz.