Dökme demir

Metallerin istenilen şekillerde yapılması ve şekillendirilmesi yöntemlerinden birine dökme demir döküm adı verilmektedir. Geçmişten günümüze metal parça yapmak için demir, dökme demir, alüminyum gibi bir dizi erimiş metal özel kalıplara dökülüyor ve daha sonra üzerlerine bir dizi erimiş malzeme enjeksiyon işlemi yapılıyordu. Dökme demir parçaların şekillendirilmesi ve sertleştirilmesine dökme demir parçaların dökümü denir. Dökme demirler demir, karbon ve silikon gibi bileşiklerden oluşur.

Dökme demir dökümü için bir dizi yöntem kullanılır. Bu yöntemler çelik parçaların döküm yöntemleriyle tamamen aynıdır.

Kas, içi boş parçalarda ana iç bölmeleri oluşturma görevini üstlenen, kalıptan bağımsız bir bileşendir. Ayrıca serbest kısımlar yerine kaslarla aynı seviyede olmayan dış uzantılardaki kasları da kullanırlar. Kas kalıpları karmaşıksa ve manuel yöntemlerle kumu dövme imkanı yoksa kum, rüzgar basıncıyla ve üfleme modunda kalıpların içine enjekte edilir. Erimiş malzeme daha sonra döküm parçalarında katı bir dökme demir veya çelik parçasına dönüştürülür.

Bu yöntemde kalıplama için silis kumu kullanılır, bu yöntemde kullanılan yapıştırıcılar ise sodyum silikat yapıştırıcılardır. Bu yapıştırıcılar içlerine CO2 gazını üfleyerek silika üretir ve bu da kum parçacıklarının birbirine yapışmasına neden olur. Bu yöntemi kullanarak dökme demir parçaların dökümünde daha yüksek hassasiyet ve daha az tornalama elde edeceksiniz. Kalıp çıktığında kalıpların şekli kumların üzerinde oluşacaktır.

Temel olarak bu kalıpların, istenilen parçayı üreten firmalar tarafından, CNC makinesine uygun tasarımlarla son kalıplara dönüştürülmesi gerekmektedir. Kalıp yapım aşamaları geçtikten sonra derece adı verilen başka bir kalıp yapılır. Kaliteler, ana kalıbın yerleştirildiği metal kalıplardır.

Daha önce de belirttiğimiz gibi prensip olarak çelik parçaların dökümünde kalitelerin yapımına önem verilmelidir. Kaliteler ana kalıpları içeren metal bir bobindir. Kum miktarına ve yüksekliğe göre derecelendirme yaparlar. Kaliteler iki modelde üretilmektedir. Kalıp olarak alüminyum ve çelik veya kaynaklı demir şeklinde üretilirler.

Bir sonraki adım blok ve demir artıklarını toplamak ve bunları fırına aktarmaktır. Bu aşamada demir ve dökme demir hurdaları yüksek sıcaklıktaki fırına konularak erimesi beklenir. Dökme demirler 1200 derece sıcaklıkta erir. Operatörler, malzemeleri eritirken dökme demir parçalara verimli bir şekilde silika ekler.

Erimiş malzeme kalıp içinde sertleşip sertleştikten sonra sıra kalıpları ayırıp ayırmaya gelir. Bunları ayırmak için farklı adımlar izlenir. Bu işlem manuel olarak veya vibratör cihazları vasıtasıyla yapılır. Manuel yöntemlerde kalıplar elin kuvveti ve kabiliyeti ile sınıftan ayrılırken, mekanik yöntemlerde vibratör cihazlarının titreşimi kullanılarak kalıplar sınıftan ayrılır.

Parçalar kum kalıplarından ayrıldıktan sonra shot blast adı verilen cihazlar kullanılarak tamamen temiz ve muntazam hale getirilir. Sonuç olarak çelik parçaların dökümü bu aşamada iyi bir şekilde gerçekleştirilecektir.

Farklı boyut, şekil ve boyutlardaki metallerin yapımı ve formunun oluşturulması yöntemlerinden biri de dökme demirdir. Antik çağlardan günümüze kadar metal parça yapmak için alüminyum, demir, dökme demir gibi malzemeler ve erimiş metaller özel kalıplara dökülerek metallere şekil verilir. Genel olarak erimiş malzemenin bir kalıba enjekte edilerek şekillendirilip sertleştirilmesi işlemine döküm denir. İsfahan Döküm firmasının döküm yöntemiyle ürettiği metal parçalar birçok endüstride verimli kullanıma sahip olduğundan günümüzde döküm sektörünün çok önemli olduğu söylenebilir. Dökme demirin farklı yöntemleri vardır ve her biri ihtiyaç türüne ve kullanım amacına göre kullanılır.