Pres dökümün aşamaları nelerdir?

Basınçlı döküm ile döküm, kalıp hazırlama, erimiş malzeme enjeksiyonu, soğutma, kalıp açma ve kesme olmak üzere beş ana aşamadan oluşur.

Basınçlı döküm ile parça üretiminde ilk adım basınçlı döküm parçaların hazırlanmasıdır. Bu şablon iki sabit ve hareketli parçadan oluşur. Kalıbın sabit kısmı döküm makinesinin sabit plakasına, hareketli kısmı ise makinenin hareketli plakasına yerleştirilir. Basınçlı döküm kalıbının hazırlanmasındaki ana faaliyetler aşağıdakileri içerir:

Temizleme: kalıbın her bir parçası üzerinde kalan malzemenin çıkarılması ve her döngüden sonra parçaların yüzeyinin temizlenmesi Parçanın yüzey kalitesinin düşmesini önlemek için döküm
yağlama: Her iki veya üç dökümden sonra parçalara gres veya yağ gibi yağlayıcıların uygulanması (malzemeye göre). Kalıbın açılıp kapanmasını kolaylaştırmak için kalıp)
Kalıbın kapatılması: Sabit ve hareketli parçaların birbirine bağlanması, sıkıştırılması ve enjeksiyon sırasında stabil kalması için kalıba uygun kuvvetin uygulanması erimiş malzemelerin

< /p>

Bir sonraki adımda erimiş metal fırından makine odasına aktarılır. Erimiş malzemeleri aktarmanın yolu, basınçlı döküm makinesinin tipine (soğuk oda veya sıcak oda) bağlıdır. Transfer işleminden sonra erimiş metal yüksek basınç altında kalıba enjekte edilir. Pres döküm yönteminde enjeksiyon basıncı genellikle 70 ila 1400 bar arasındadır. Bu basınç, katılaşma süreci (sıvıdan katıya faz değişimi) sırasında erimiş malzemeyi stabil tutmak için gereken kuvveti sağlar.

Kalıba enjekte edilen erimiş malzeme miktarına püskürtme denir. Kalıbın tüm boşluklarını ve kanallarını doldurmak için gereken süre aynı zamanda enjeksiyon süresi olarak da bilinir. Bu süre çok sınırlıdır ve genellikle 0,1 saniyeden azdır. Sınırlı enjeksiyon süresi, farklı parçaların eşit olmayan şekilde donmasını önler. Enjeksiyon süresi, basınçlı döküm prosesinin tasarımında dikkate alınan parametrelerden biridir.

Basınçlı dökümde enjeksiyon süresinin tasarımı, malzemenin termodinamik özelliklerine ve et kalınlığına dayanmaktadır. Duvar ne kadar kalınsa enjeksiyon süresi de o kadar uzun olur. Soğuk oda cihazı kullanılması durumunda, erimiş malzemenin şişeden manuel olarak atış odasına boşaltılma süresi, enjeksiyon süresinin tasarım parametrelerinden biri olarak dikkate alınmalıdır.

Erimiş malzeme kalıbın boşluğuna girdiğinde bu malzemeler soğumaya ve sıvıdan katıya faz değiştirmeye başlar. Kalıbın ve içindeki malzemelerin sıcaklığının düşürülmesi soğutma sistemi ile yapılır. Tüm boşluklar doldurulup erimiş malzeme katılaştıktan sonra istenilen şekle sahip bir parça oluşur. Soğuma süresi dolmadan kalıbın açılması ve parçanın tamamen donması mümkün değildir. Bu süre termodinamik özelliklere, maksimum et kalınlığına ve kalıbın karmaşıklığına göre belirlenir. Parça duvarının kalınlığı ve geometrik karmaşıklığı ne kadar büyük olursa, tam soğutma için gereken süre de o kadar uzun olur.

Parçanın soğuma süresi dolduktan sonra çıkış mekanizması veya yay sistemi olarak adlandırılan sistem yardımıyla kalıbın hareketli kısmını açıp parçayı çıkarmak mümkündür. Kalıbın açılma süresi, cihazın teknik kabiliyetinin bir fonksiyonudur ve tam çıkış süresi, parçayı içeren parçanın boyutlarının ve düşme süresinin bir fonksiyonudur. Malzemenin kalıp duvarına donması ve yapışması sürecinde parçanın büzülmesinden kaynaklanan büzülme nedeniyle özel pimler ile kuvvet uygulanarak çıkış işlemi yapılır. Parça çıkarıldıktan sonra kalıbın tekrar kapatılması ve enjeksiyon işleminin tekrarlanması mümkündür.

Erimiş malzemenin boşluklara enjeksiyonu kalıbın kanalları aracılığıyla yapılır. Soğutma işlemi sırasında bu kanallarda erimiş malzemelerin kalması nedeniyle parça üzerinde eklentiler oluşur. Parçanın basınçlı döküm yöntemiyle yapılmasının son aşaması olan yüzey eklentilerinin manuel veya mekanik yöntemlerle giderilmesi gerekir. Fazla malzemenin çıkarılması için gereken süre parçanın boyutlarına bağlıdır. Bu süreçte ayrılan malzemeler atık veya geri dönüşüm bölümüne (yeniden kullanım için) aktarılır.