Kömür nasıl yapılır?

Kömür temel olarak ahşap gibi karbon açısından zengin bir malzemenin düşük oksijenli bir atmosferde yakılmasıyla üretilir. Bu işlem, orijinal yakıttaki nemi ve uçucu gazları giderir. Ortaya çıkan kömürleşmiş malzeme masif ahşaptan yalnızca daha uzun süre ve daha stabil yanmakla kalmaz, aynı zamanda çok daha hafiftir (orijinal ağırlığının beşte biri ila üçte biri kadar). Kömür olarak adlandırılan ana hammaddelerden biri temelde geleneksel kömürdür. Yukarıda açıklandığı gibi. Bu malzeme, kolaylıkla yakılabilen ve istenilen odun dumanı aromasını üretebilen briket yapma özelliğine sahiptir. Bu bileşen için en çok tercih edilen hammaddeler kayın, huş ağacı, sert akçaağaç, gül ağacı ve meşe gibi sert ağaçlardır. Bazı üreticiler ayrıca çam veya diğer organik malzemeler ve fındık kabukları gibi yumuşak ahşaplar da kullanır.
Küçük elementler arasında bir bağlayıcı madde (genellikle mısır, karides veya buğdaydan yapılan nişasta), bir hızlandırıcı (nitrat gibi) ve bir kül ağartma maddesi bulunur. (kireç gibi).

Preslenmiş kömür üretim yöntemleri
Bazı üreticiler fırın (parti) yöntemini kullanırken bazıları sürekli (sürekli) yöntemini kullanır.
Sürekli olmayan proses nedir ve nasıl yapılır? sıkıştırılmış kömür yapılır mı? Bu yöntemde, normal büyüklükteki bir beton fırınının yaklaşık 50 kord odunla doldurulması bir veya iki gün sürer. Yangın başladığında hava giriş ve çıkış vanaları tamamen açıktır. Sıcak bir ateş üretmek için yeterli oksijeni absorbe etmek. Bir hafta boyunca yanar. Bağlantı noktaları ve havalandırma delikleri, sıcaklığı yaklaşık 450-510°C (840-950°F) arasında tutacak şekilde ayarlanır.
İstenen yanma süresinin sonunda hava giriş kapıları kapatılır. Fırında basınç oluşmasını önlemek için çıkış vanaları bir veya iki saat sonra kapatılır. İki haftalık soğuma periyodunun ardından fırın boşaltılır. Ve karbonlu odun (kömür) tozu üretilir.
Sıkıştırılmış kömür yapımında sürekli süreç nedir? Bu yöntemde odunun değirmen parçalarında ölçüsü alınır. Yaklaşık 0,1 inç (3 mm) parçacık boyutu tipiktir.
Ancak tam boyut, kullanılan ahşabın türüne (örn. ağaç kabuğu, kuru talaş, ıslak ahşap) bağlıdır. Ahşap daha sonra nem içeriğini yarı yarıya (yaklaşık %25) azaltan büyük bir kurutucudan geçer. Daha sonra onu fırının üst kısmına besler

Sıkıştırılmış kömür üretim prosesi için gereken ısı: Dışarıdan bakıldığında oda çelik bir siloya benziyor. 40-50 feet (12,2-15,2 metre) yüksekliğe ve 20-30 feet (6,1-9,14 metre) çapa sahiptir. İçinde bir grup fırın bulunmaktadır (istenen üretim kapasitesine bağlı olarak üç ila altı). Üst bölme, 525 Fahrenheit (275 santigrat derece) olan en düşük oda sıcaklığıdır. alt oda yaklaşık 1.200 Fahrenheit (650 santigrat derece) sıcaklıkta yanarken, harici ısı, petrol veya gaz kullanan brülörlerden gelir. Fırının yalnızca ilk ve son aşamalarında gereklidir. Orta seviyede gelişen gazlar ahşabı yakar ve merkezi şafttan çıkıp tüm bağlantı noktasından dikey olarak geçen istenilen sıcaklık seviyesini korumak için yeterli ısıyı sağlar. Bu yavaş karıştırma işlemi (1-2 rpm), düzgün bir yanma sağlar ve malzemeyi birleşme noktası boyunca hareket ettirir. Alternatif seviyelerde, paletli kollar yanan odunu ya merkezi şaftın etrafındaki bir deliğe ya da zeminin dış kenarı etrafındaki deliklere iter, böylece malzeme bir sonraki alt seviyeye ulaşabilir, kömür son odadan çıkarken püskürtülür. su ile kapanır. Daha sonra hemen kullanılabilir veya ihtiyaç duyulana kadar bir siloda saklanabilir. Tipik bir makine saatte yaklaşık 5.500 pound (2,5 metrik ton) ürün üretebilir

Briketleme ve paketleme: Kömür ve yapışkan nişasta dahil olmak üzere ikincil malzemeler miksere uygun oranlarda eklenir ve burada iyice karıştırılır. Bu aşamada malzeme yaklaşık %35 oranında neme sahiptir ve üst toprak gibi bir miktar nemlidir. Karıştırılan malzeme, briket boyutunda girintiler içeren karşılıklı iki silindirden oluşan bir prese bırakılır. Nem içeriği, bağlayıcı madde, sıcaklık (yaklaşık 105°F veya 40°C) ve silindirlerin basıncı nedeniyle briketler, presin altından inerken şekillerini korur. Briketler bir taşıma bandı üzerine bırakılır. Bunları tek geçişli kurutucudan geçirir. ve bunları üç ila dört saat boyunca 135°C'de (275°F) ısıtarak nem içeriğini yaklaşık %5'e düşürür. Briketler farklı hızlarda üretilebilir. Briketler hemen torbalanır veya bir sonraki paketleme programını beklemek üzere silolarda saklanır. "Anında hafif" briketlerin üretilmesi durumunda, torbalamadan önce bir hidrokarbon solventi atomize edilir ve briketlerin üzerine püskürtülür. Tüketicinin briketleri çıkarmadan çantanın tamamını yakabilmesi için bazı küçük ve kullanışlı paketler yapılmıştır.