Döküm nedir
Döküm, erimiş metal malzemeler ve özel kalıplar kullanılarak farklı parçaların üretilmesi işlemidir. Dondurularak çeşitli endüstrilerde kullanılan bu malzemeler; Ana sanayi olarak ayak izini gördüğümüz kadarıyla her yerde. Yarım milimetrelik fermuar üretiminden okyanus gemilerinin çok tonlu parçalarının inşasına kadar her şey döküm işlemlerinin yardımıyla yapılıyor.
8000 yıldan daha eski bir geçmişe sahip olan bu endüstri, zamanla gelişmiştir ve günümüzde kumlama, savurma döküm, hassas döküm vb. gibi farklı yöntemlerle yapılmaktadır. Dökümün ne olduğunu, kullanımlarını, faydalarını ve adımlarını anlatan bu makaleye devam etmek için bizimle kalın.
Döküm endüstrisinin oluşumuna tarihçe ve genel bakış
İstenilen parçayı elde etmek için metallerin eritilmesi binlerce yıllık geçmişi olan bir süreçtir. İnsanların bu süreçleri kullanmaya başlama tarihinin genellikle 5 ila 8 bin yıl önce olduğu kabul edilir; İnsanlığın metal kullanımında ustalık aşamasına ulaştığı dönem. Ancak günümüzde metallerin şekillendirilmesi sürecindeki değişiklikler 1800'lü yıllara kadar uzanmaktadır. Ayrıca çelik üretiminde nikel metali kullanmanın avantajlarının anlaşılmasından sonra metalurji bilgisi geliştirildi. 1809 yılında icat edilen santrifüj yöntemi bu endüstrinin yeni yöntemlerinden biridir.
Döküm adımları
⭕️İstenilen parçaya desen yapılması veya modellenmesi
Metal şekillendirme sürecinin başlangıç noktası parçanın 3 boyutlu modelini oluşturmaktır. Bu modeller genellikle balmumu, polimer, köpük, ahşap veya alüminyum gibi malzemeler kullanılarak yapılır. Parçanın modellemesi, modelleme eğimi, alaşım büzülme faktörü ve gerekli işleme miktarı gibi ilkeleri takip etmelidir.
Kalıplama aşaması
Kalıcı: Yeniden kullanılabilen metal kalıplar.
Tek kullanımlık: Kum, alçı veya seramik kabuk gibi malzemelerden yapılmış tek kullanımlık kalıplar. ol.
⭕️ metal alaşımı seçim aşaması
Farklı elementleri birleştirerek her biri farklı özelliklere sahip alaşımlar oluşturulabilir. Parçadan beklenen özelliklere göre ona en uygun alaşımı seçmelisiniz. Yaygın olarak kullanılan demir alaşımları arasında çelik, çelik ve her türlü dökme demiri sayabiliriz. Daha fazla bilgi için çelik alaşımına özel olan çelik döküm fiyatı yazımıza bakabilirsiniz. Aşağıdaki tabloda sizlere bazı farklı alaşımları tanıttık.
Alaşım aşaması
Alaşımlama aşamasında uzmanların, her bir alaşımın optimum erimesi için uygun eritme prosesi sıcaklığına aşina olması gerekir. Bu proseste indüksiyon fırınlarının kullanılması alaşımın daha fazla homojen olmasını sağlar. Öte yandan, bazı dökme demir kalitelerinin alaşımlanması için elektrik ark ocakları da kullanılabilir. Demir dışı alaşımların eritilmesinde gaz ve toprak fırınları da kullanılmaktadır.
Döküm aşaması
Bu adım, erimiş malzemenin aktarılması ve kalıba yönlendirilmesiyle aynı işlem anlamına gelir. Bu aşamada çalışanların güvenliğini sağlamak için koruyucu kıyafetler ve çeşitli güvenlik araçları kullanılmaktadır. Parçalar ince veya küçükse eriyiğin sıcaklığının daha yüksek olması gerektiğini unutmayın. Elbette önceden ısıtılmış tencere veya tavayı da kullanabilirsiniz.
Kalıbın boşaltılması
Kalıbın boşaltılması adımı, parçanın kalıptan çıkarılabilmesi için kalıbın yeterince soğutulması gereken adımlardan biridir. Şablonun türü sürecin devamına ve bu aşamadaki aksiyonların belirlenmesine etki etmektedir. Bu adım, parçanın kalıptan çekiç, çekiç ve çalkalayıcı gibi aletlerle çıkarılmasının yanı sıra havalı kesiciler veya taşlama taşları kullanılarak kesilmesini de içerebilir.
İşi bitirmek
Bitirme aşaması, parçanın temizlenmesine yönelik yöntemlerin ve cihazların kullanımını içerir. Örneğin, demir içermeyen alaşımlarda kumlama kullanılabilir ve demir içeren alaşımlarda kumu çıkarmak ve temizlemek için kumlama kullanılabilir.