Tahran'daki eğlence parkı makinelerinin revizyonu

Petrokimya endüstrisi ürünleri genellikle süreklilik, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, kireçlenme ve güçlü korozyonla ilişkilendirilir. Ekipmanı bu gibi durumlardan korumak ve dikkatli ve zamanında müdahaleyle potansiyel olarak büyük bir felaketi önlemek daha iyidir. Bu nedenle herhangi bir firma başlangıç ​​sermayesinin bir kısmını revizyona ayırırsa bu sorunlardan korunmuş olacaktır.

Bakım ve büyük onarımlar pahalıdır ancak arızanın yaratabileceği maliyete karşıdır. fabrika açısından ciddi sonuçları olacak, çok büyük bir miktar olmayacak. Kaza durumunda üretimde kısa süreli duraklamalar bile meydana gelebilir ve bu durum üretimsizlik kaybının yanı sıra müşteri memnuniyetsizliğine ve o üretim biriminin itibarının zedelenmesine neden olur.

Overhaul veya İngilizce Overhaul kelimesi, herhangi bir şeyin onarımı olabilecek temel onarımlar anlamına gelir. Mekanik ve elektronik ekipmanlardan endüstriyel cihaz ve aletlere kadar en küçük parçaları içerir.

Temel onarımlar tamamen uzmanlık gerektiren bir iştir; Çünkü günümüzde endüstriyel cihazların karmaşıklığı nedeniyle bu ekipmanların da özel onarımlara ihtiyacı vardır. Bu nedenle onarımlar için mekanik, elektronik, endüstri ve güvenlik konularında uzman güçlerin kullanılması gerekmektedir. Rafinerilerin ve diğer ekipmanların ve endüstriyel ağların temel onarımı için özel onarımlar gerekmektedir. Bu onarımlar, sökme ve yeniden takmayı, tam incelemeyi, onarımları ve motor incelemelerini içerir.

Rafineriler ve petrokimya endüstrileri, diğer fabrikalar gibi, belirli bir çalışma döneminden sonra onarıma ihtiyaç duyar. Bu onarımlar olası kusurları önlemenin yanı sıra sistemlerin sağlık ve güvenliğini de garanti altına alabilir. Bu sorunlar şunları içerir:

Bu ekipmanların sorunlarının çoğu kireç birikmesidir ve ana kütleler şunlardır: > 🔰 Ağır polimer malzemeler ve kok, yolların ve ekipmanların tıkanmasına neden olan malzemeler arasındadır. Zamanında müdahale edilmediği takdirde kazalara neden olabilirler.
🔰 Rafineri soğutucuları, tortu ve döküntülerin, hatta sert su malzemelerinin bile geçişi tıkayacağı yerlerdir.

Kulelerde ve tepsilerde tıkanmalar meydana gelebilir. Bu durumda cihazların verimi düşecek ve ekipmanlar erken yıpranacaktır.

Yağ ve ürünlerin rafine edilmesi aşamalarında zaman içerisinde yukarıda belirtilen kusurlardan dolayı kirlilikler ve olaylar meydana gelmektedir. Burası revizyon operasyonlarının veya büyük onarımların gerekli olduğu yerdir. Bu operasyonun dünyada özel standartları vardır. Tüm rafinerilerde planlara ve gerekli takvime göre uygulanmaktadır.

Revizyonda daha önce kapatılmış olan tüm ekipman ve parçalar açılarak kireç çözme ve komple yıkama sonrasında olası arızalar tespit edilerek giderilir. Ayrıca ihtiyaç duyulması halinde ekipmanların yeni parçaları ve komple yenilenmesi de yapılacaktır. İnceleme süreci tamamlandıktan sonra tüm bölümler kapatılarak başlatılır. Tüm bunlar aşağıdaki adımlarla gerçekleştirilir:

Boruların farklı yerlerinde ve malzemenin aktığı bölgelerde korozyon meydana gelir ve genellikle bu noktalar değişkendir. Bu nedenle malzemelerin daha hızlı ve yoğunlukla geçtiği borularda bu noktaların daha hassas ve doğru bir şekilde incelenmesi ve kontrol edilmesi gerekmektedir.

Borudaki korozyon, ekipmanın tekrar çalışmasına imkan veriyorsa temizleyin. Aksi halde borunun korozyonu fazla ise o parçanın değiştirilmesi daha doğru olur.

Bazen izolasyonu olan parçalardaki korozyon miktarı doğru belirlenemeyebilir. Bazen bazı cihazlar bile teşhis edemiyor. Yalıtım olan alanlar, özellikle cihazın çevresinde nem olduğunda sorun gidermeyi zorlaştırır; Sonuç olarak en iyi kontrol ve muayenenin operatör tarafından yapılması gerekmektedir. Aksi takdirde bu korozyonlar gözden gizlenir ve küçük bazen de büyük kazalar meydana gelebilir.

Rafinerilerin katalizörleri diğer birimlere göre kireçlenmeye daha yatkın olan hassas birimler arasında yer almakta ve zamanla ekipmanlarında kükürt dahil olmak üzere kirlilik birikmektedir. Azot ve diğer metaller katalizörler üzerinde oluşturdukları tortularla katalizörün veriminin düşmesine neden olur ve ekipmanların ömrünü kısaltır. Bu sorun, revizyon işlemi sırasında bu ünitenin daha dikkatli ve takıntılı bir şekilde kontrol edilmesine ve restore edilmesine neden olmaktadır.

Rafinerilerin büyük onarımları sırasında katalitik ünite çalışmasının restorasyonu sırasında, katalizör üzerinde biriken kok yakılır. . Bu işlem sırasında katalizörler tamamen yenilenir ve orijinal hallerine dönerler.

Rafineriler için iki revizyon arasındaki standart zaman aralığı geçmişte üç yıldı. Kusur ve korozyon tespit ekipmanlarının gelişmesiyle birlikte bazı ekipmanlarda bu sürenin 4 yılda bir olarak değiştirildiği doğrudur ancak katalitik ünitelerde bahsedilen hassasiyetler nedeniyle distilasyon ünitesi gibi üniteler de parçalar arasında yer almaktadır. büyük onarımların zaman aralığı 3 ile aynı. Yıllar geçti ve değişmedi.

Peki, şu ana kadar söylendiği gibi revizyon için gereken süre önemli ve bu süre zarfında rafinerilerin çalışmaları kapalı olacak. Bu süre farklı parçalar için de değişken olsa da, ünitenin ne kadar ağır veya hafif olduğuna ve o ünitede tamir edilmesi gereken ekipmanlara bağlı olduğundan ayrıca kompresör, ekipman, kule ve gerekli konteynerlerin fazla olması nedeniyle ihtiyaç duyarlar. daha fazla zaman.

Cihaz arıza veya arıza durumuna ulaşmadan önce temel onarımlar yapılır. Bu operasyon öngörülebilir bir faaliyet olup rafineri ekipmanlarında kırılma, delinme, kaza ve patlamanın önlenmesinde rol oynamaktadır.

Bildiğiniz gibi proje kapsamına göre revizyon çalışmaları yapılmaktadır. Proje kapsamının belirlenmesi ana anahtar ve büyük onarım sorunu olarak kabul edilmektedir.