Behzi

Plastik enjeksiyon kalıp yapısı

Okuma Süresi 1 Dakika

Plastik enjeksiyon kalıp yapısı

Genel olarak plastik enjeksiyon kalıbının yapısı şu şekildedir:

Kalıp bölmesi: Kalıp boşluğunu (kalıbın dış şeklini veren çekirdek kısmı) içerir. kısmı) ve kas (parçanın iç şeklini oluşturan kalıbın kalınlığına) kas plakası denir. Kalıp kapatıldığında bahsedilen iki plaka üst üste monte edilerek aralarındaki boşluk kalıp haznesini oluşturur.

Enjeksiyon makinesinin sabit kısmına bağlanan kalıbın yarısı sabittir. Kalıbın yarısı enjeksiyon makinesinin hareketli kısmına, ikinci yarısı ise hareketli yarısına bağlanır. Enjeksiyon kalıbı tek delikli veya çok delikli olabilir.

Kurulum ve gömülü kas ve boşluk yöntemi:

İntegral yöntemi: Bu yöntemde boşluk ve kas, destek plakalarıyla birlikte tek parça olarak işlenir ve entegre edilir
Ekleme yöntemi: Bu yöntemde boşluk ve kas ayrı ayrı işlenir ve ardından plakalara monte edilir.

Entegre kalıpların ve eklerin avantajları ve dezavantajları:

ساختار قالب تزریق پلاستیک

Koruyucu

< div sınıfı = "elementor-widget-wrap elementor-element-populated">

Bunlar, verileri saklamak için kullanılan ekleme şablonlarının bileşenlerinden biridir. ekler yerinde kullanılır. Tutma sayfalarının türleri:

  • integral
  • birden fazla parça (sayfa ve birkaçı dahil) Ek parçanın etrafını saran ucun, çelik ucun genişlik/kalınlık oranı 3:2 inç olmalıdır. Örneğin, kesici uç 2 inç ise kapanışın genişliği 3 inç kapalı olmalıdır)
  • Basit tutma plakası (en yaygın tür)

Şablon sayfasında iki yer tutucu yerine, iki kesici uç arasına, işlenmesine olanak tanıyan, köprü adı verilen bir çelik blok yerleştirilir, büyük bir yer tutucu kullanalım. Köprü ayrıca iki parça arasındaki boşluğu ve aralarındaki eriyik nüfuzu olasılığını da ortadan kaldırır.

< /p>

Plastik Molting Sistemi

Plastik enjeksiyon kalıplarının tasarım ve imalatında dikkat edilmesi gereken diğer hususlardan biri de eriyik besleme sistemidir. Eriyiğin kalıptan geçişi üç bileşenden oluşur: yolluk, kanal ve enjeksiyon valfi. Makinenin nozulundan çıkıp yolluk burcunu geçtikten sonra erimiş malzeme ana kanala girer. Malzemeler ana kanaldan geçtikten sonra ikincil kanala girerek enjeksiyon valfinden kalıp odasına girer.

Sonuç olarak enjeksiyon burcu, makine nozülü ile kalıp odası arasındaki arayüzdür. Enjeksiyon sırasında macun halindeki plastik malzeme makinenin nozülünden çıkarılarak bir yol vasıtasıyla kalıp odasına girer. Bu yolun en basit türü bir çalının içindeki konik bir deliktir. Bu yoldaki malzemelere yolluk, burçlara ise enjeksiyon burcu adı verilmektedir. Enjeksiyon burcunun iç deliği 2 ila 4 derece arasında eğimli olmalıdır, böylece donmuş malzemenin kolaylıkla dışarı çıkarılması sağlanır.

Kanal, kalıp plakasında işlenen ve erimiş malzemeyi enjeksiyon burcundan kalıp odasına ileten bir kanaldır. Kanalın boyutu, enjeksiyon plastiğinin türü, kanalın kesiti, iş parçasının hacmi ve kalıp hazneleri ile ana kanal ve enjeksiyon burcu arasındaki mesafe gibi faktörlere bağlıdır. Kanalların düzeni aynı zamanda kalıptaki delik sayısına, parçanın şekline, kalıp tipine (çift taraflı, çok taraflı) ve enjeksiyon valfinin tipine de bağlıdır. Kanal sisteminin dengesi, erimiş malzemenin enjeksiyon burcundan kalıbın her boşluğuna kadar kat ettiği mesafenin eşit olması gerektiği anlamına gelir.

Enjeksiyon valfi, kanalı kalıp odasına bağlayan küçük bir açıklık veya kanaldır. Tercihen vananın konumu, eriyiğin eşit şekilde ve tek yönde ilerleyeceği ve aynı anda odanın uç noktalarını dolduracağı şekilde olmalıdır. Uygulanan kuvvetin biraz yüksek olduğunu, dolayısıyla doğru yere yerleştirilmemesi durumunda kas duvarının şeklini değiştirebileceğini unutmamak gerekir. Bu nedenle eriyik akışının ve basınç dağılımının düzgünlüğüne dikkat etmek gerekir.

Priya Ramzanzadeh

Yazı Yazarı

1267

common:article

Sayfayı Görüntüle

  • Kurulum ve gömülü kas ve boşluk yöntemi:

  • Entegre kalıpların ve eklerin avantajları ve dezavantajları:

  • Koruyucu

  • Plastik Molting Sistemi