Taş kırma makineleri, diğer endüstrilerin pratik ve günlük yaşam öğeleri yapmak için ihtiyaç duyduğu temel malzemeleri sağlayan, içinde bulunan mineraller, her ülkenin doğal zenginliklerinden biridir. Yer yüzeyine yakın olan mineraller açık ocak madenciliği yöntemiyle, yerin derinlerinde bulunan mineraller ise yer altı madenciliği yöntemiyle topraktan çıkarılmaktadır. Minerallerin topraktan çıkarılmasından sonra, diğer endüstrilerde kullanıma hazır hale getirilebilmesi için çeşitli endüstriyel taş kırma makineleri ile kırılması gibi özel işlemlerin yapılması gerekmektedir. Kırma hatları, mineralleri daha küçük parçalara ayırmakla görevli çeşitli taş kırıcılardan oluşur. Taşlar kırıldığında farklı davranışlar gösterir, biri toz haline getirilir, diğeri ise sertliğinin yüksek olması nedeniyle kolay kolay büzülmez.
Taş kırıcı seçimi kolay değildir ve çok dikkatli olunması gerekir. Taş kırıcı seçerken dikkat edilmesi gereken en önemli husus bu cihazın çıkarması gereken malzemenin türü ve bu cihaza konulabilecek maksimum taş boyutudur çünkü cihazın bu büyüklükteki taşı kırabilecek güçte olması ve parçalara ayırıp küçültün. Ayrıca taş kırıcının kalitesi, markası ve ömrü de çok önemlidir çünkü bazı firmalarda gün içerisinde büyük miktardaki taşın daha küçük parçalara dönüştürülmesi gerektiğinden, taş kırıcının kalitesi ve kapasitesi de çok önemlidir. Tabii ki bu iş bazen ekonomik olmuyor ve cihaza ciddi zararlar veriyor, dolayısıyla madenlerde çok fazla koymamak için orta oranda yapılması gerekiyor. cihaza baskı yapın.
Endüstriyel kırıcılar kaç kategoridir?
Taş kırıcı çeşitleri üretim hattında bulundukları yere göre primer taş kırıcılar, sekonder taş kırıcılar ve tersiyer taş kırıcılar olmak üzere üç kategoriye ayrılır. Primer taş kırıcılar taş kırma yolunun başında yer alır ve çeneli kırıcı, hidrokon gibi her türlü taşı redüksiyon yeteneğine sahiptir. Taşlar primer kırıcıda küçültüldükten sonra ikinci kırma aşamasına geçerek sekonder kırıcılarda küçültülür. Eğer taşların boyutları hala büyükse kum üretim fabrikalarında sıklıkla kullanılan üretim hatlarına bir aşama daha eklenir. Üçüncü aşamada sekonder kırıcılardan çıkan taşlar kum yapıcılara girerek çok küçük parçalar haline getirilir.
Kırıcı türleri
Çeneli kırıcı
Cevher işleme hatlarında ilk yerleştirilen kırıcı çeneli kırıcıdır. Bu taş kırıcı, sertliği yüksek taşları kırabilme özelliğine sahip olup, çok sağlam gövdesine rağmen kolaylıkla tamir edilmesine ihtiyaç duymaz. Çeneli kırıcının içerisinde sabit ve hareketli iki çene bulunur ve taşlar bu iki çene arasına yerleştirilerek ve bunların hareketinin yarattığı basınçla küçük parçalar haline getirilir.
Qubit taş kırıcı < /b>
Yaygın olarak kullanılan bir diğer endüstriyel taş kırıcı ise darbeli taş kırıcı olarak da bilinen Qubit taş kırıcıdır. Bu cihazda taşların kırılması işlemi çekiçlerin yanından gelen darbeler yardımıyla yapıldığı için bu cihaza Qubit taş kırıcı ismi verilmiştir. Çeneli kırıcıda kırılan taşlar kübit kırıcıya gönderilerek boyutları küçültülür. İkincil üretim hatları kullanılır ve çok sert taşları kırma özelliğine sahiptir. Hydrocon kırıcıda minerallerin minyatürleştirilmesi, şömine rafı ile koni arasındaki boşluğun kapatılmasıyla yapılmış olup, otomatik yağlama sistemi parçaların ömrünü uzatmıştır. Hydrocon kırıcı parçaları molibdenli manganlı çelikten yapılmış olup her türlü darbeye karşı oldukça yüksek dirence sahip olacaktır.