Rulo şekillendirmeye giriş ve uygulamaları

Rulo şekillendirmenin çok yaygın olarak kullanılan bir süreç olduğunu bilmek ilginçtir, ancak aynı zamanda bilinmemektedir ve bilinmemektedir. Aslında rol oluşturma sürecini tanımlamanın ve açıklamanın kolay bir iş olmadığı kabul edilebilir; Ancak genel bir durumda, sac şeritlerin oda sıcaklığında kalınlığı değiştirilmeden birkaç çift konturlu merdane vasıtasıyla düz, uzunlamasına, paralel bükme hatları boyunca şekillendirilmesine rulo şekillendirme işlemi adı verildiği kabul edilebilir.
< /p >

Genel olarak, rulo şekillendirmenin her zaman yaygın olarak kullanılan ve önemli bir işlem olarak anıldığı kabul edilebilir, çünkü bu işlem son yarım yüzyılda en verimli metal şekillendirme teknolojisi olarak gelişmiştir. Aslında Amerikan fabrikaları tarafından üretilen tüm çeliğin yaklaşık yüzde 35 ila 45'inin, otomotiv endüstrisinde kullanılan çelikten daha fazla olan rulo şekillendirme işlemiyle üretildiğini bilmek ilginçtir. Bu konu dikkate alındığında rollforming prosesi ile günlük yüzlerce cihaz, araba, bina, tarım makinesi, tank ve diğer ürünlerin üretildiği kabul edilebilir ancak bu meslek dışında olan kişilerin çoğunun bu konuda en ufak bir bilgisi bile vardır. sanayi yok. Rulo şekillendirmenin 100 yıllık tarihi boyunca binlerce alet, ekipman, tasarımcı ve kullanıcı bu sektörde çalışmış ve çalışmaktadır, ancak ne yazık ki operatörler, ekipman kurulum mühendisleri ve tasarımcıları tarafından kazanılan deneyimlerin çoğu hiçbir zaman belgelenmemiştir ve kaydedilmemiştir. Bu nedenle, tüm araştırma makaleleri ve raporlarından yalnızca sınırlı sayıda tanesi rulo şekillendirme endüstrisinde yorumlanıp uygulanabilmektedir. Sac rulo şekillendirme prosesinin incelenmesi kolay bir iş değildir. Rulo şekillendirme işlemi için verilen uluslararası tanım, bu durumun karmaşıklığını tam olarak göstermektedir.

• Sac rulo şekillendirmeyle üretilen ürünler genellikle kıvrımlara sahiptir. • Bükme çizgilerinin açısı 90 derece olabilir. • Bükülme çizgileri her zaman düz değildir ve bazen bu kasıtlı olarak gerçekleşir. Öte yandan bükme çizgileri her zaman paralel değildir ve bu genellikle bilinçli olarak ve müşterinin isteği üzerine yapılır. • Bükülen kısımlarda yani büküm hatlarında sac kalınlığının her zaman azaldığına dikkat edilmelidir. Ayrıca sac rulo şekillendirme makinesinin merdaneleri, gerektiğinde sacın kalınlığını azaltabilecek özel geçitlere sahiptir. Ayrıca ince olan kavisli ürünlerde dış dişler ve çıkıntılar iç çıkıntılara göre daha ince oluşturulur. Öte yandan yukarıdaki tanımda çalışma sırasında ortam sıcaklığının değişmediği ancak: • Bükme hatlarında boyanın çatlamasını önlemek için saclar rulo şekillendirmeden önce ısıtılır. • Lehimlenmiş, tavlanmış veya lehimlenmiş sacların çalışma sıcaklığı arttırılmalıdır.

Vakumlu şekillendirme genellikle plastik levhaları şekillendirmek için kullanılır. Bu işlem doğrudan veya indüksiyonlu ısının uygulanmasıyla ilişkilidir. Aslında bu işlemde sac makinenin sac tutucu kısmına yerleştirildikten sonra ısıtıcı saca direkt ısı uygular, bu durumda sac hamur haline gelir, kalıp saca yaklaşır ve aradaki hava oluşur. levha ve şekillendirme makinesi boşaltılır. Elbette bu işlemin yumuşak tabakalar için de kullanılabileceğini belirtmek gerekir.

Vakumlu şekillendirme veya vakumlu şekillendirme, levhayı bir kalıp gibi şekillendirilebilir hale getiren, levha ile kalıp arasındaki havanın boşaltılması ve doğrudan veya indüklenen ısının neden olduğu, ısıyla yumuşatılan levhaları ifade eder. Genel olarak bu işlemde öncelikle ısıya duyarlı plastik levha (termoplast) belli bir dereceye kadar ısıtılarak yumuşak ve esnek hale getirilir, daha sonra bu levha yumuşatılarak hava vakumu yardımıyla kalıba yerleştirilir ve kalıp üzerine gerilir. ve kalıbın şekli alınır. Aslında termoform işlemi iki aşamada gerçekleşir: ısıtma ve şekillendirme, ısıtma aşamasında plastik levhalar ısıtma elemanlarından belirli bir mesafeye yerleştirilerek yumuşar ve ikinci aşamada esnek levhaların şekli verilir. içi boş kalıpların üzerinde oluşuyor. Kalıptaki vakumun plastiğin kalıbın içine çekilmesine neden olduğunu söylüyorlar. Plastik levha şekillendirilip sertleştirildikten sonra son olarak parça kalıptan ayrılır ve fazla kısımlar kesilir.

Bu yöntemde esnek plastik levhalar kalıp levhasının üzerine yukarıdan hava basıncıyla uygulanır. Bu durumda sac kalıbın boşluğuna çekilir. Sac ile kalıp arasında sıkışan havanın dışarı atılması için, hava basıncıyla şekillendirme işleminin en iyi şekilde yürütülebilmesi için kalıba delikler açılması gerektiğini anlatmak gerekir.

Bu yöntemde kalıbın pozitif ve negatif kısımları arasına ısıya duyarlı plastik levha yerleştirilir. Son olarak kalıbın pozitif kısmından direkt kuvvetle plastiği mekanik olarak presler ve levha negatif kalıbın boşluklarına çekilir. Bu bakımdan bu yöntemin en belirgin avantajlarından birinin, ürünün boyutsal doğruluğunun daha iyi olması ve parçanın her iki tarafındaki geometrik detayların diğer iki yönteme göre daha doğru olması ve tek problemin bu yöntem olduğunu belirtmek gerekir. Bu yöntem pozitif ve negatif olmak üzere iki parça gerektirmesi nedeniyle yüksek üretim maliyetlerine neden olan bir kalıptır.

Rollforming hattının en önemli üyesi haddeleme makinesidir. Çünkü haddeleme makinesi, merdanelere gerekli kuvvet ve desteği uygulayarak metalin şekil almasına neden olur. Bu alanda haddeleme makinelerinin tasarımındaki çeşitliliğin sınırsız olduğunu bilmek ilginçtir, ancak bunlar arasında asılı, dubleks, kombine dubleks, standart ve plaka makinelerinin de bulunduğu aşağıdaki kategorilerde sınıflandırılabilir. Yukarıdaki kategorilerin hiçbirine dahil olmayan cihazların özel yuvarlanma cihazları olarak kabul edilebileceği de unutulmamalıdır.

Etkili ve pratik bir ürün elde etmek için, çıktının elde edildiği her süreçte her zaman farklı prosedürler gördük. Bu bakımdan levhaların rulo halinde şekillendirilmesi yöntemleri farklı şekillerde mevcuttur ve bu konuya göre rulo şekillendirme yöntemlerinin türleri aşağıdakileri içerecek şekilde düşünülebilir:

Daha genel bir bakışla, minimum kalınlıkta sıcak haddeleme yoluyla üretilen sacların genellikle soğuk haddeleme işlemiyle asit yıkama, kalınlık azaltma veya şekil değiştirme işlemlerine tabi tutulduğu ifade edilebilir. Aslında soğuk haddeleme uygulamasının çelik sacların istenilen boyutsal doğrulukla kalınlığını azaltmak olduğu söylenebilir. Ayrıca bu soğuk haddeleme işleminde, levhaların işlem sırasında düzleştirilmesinden de bahsetmek mümkündür, bu sayede iki adet küçük çaplı merdane içeren merdane, levhanın önceki işlemde oluşan eğriliğini ortadan kaldırır ve silindirden çıktığı gibi pürüzsüzdür. Aslında soğuk haddelemenin amacı, genellikle oda sıcaklığında ve 200 santigrat dereceye kadar yapılan çok yüksek basınç altında levhanın kalınlığını azaltmaktır. Bu soğuk yöntemde prosesin başarısı için sac rulo şekillendirme makinesinin özellikleri, takım tasarımcısının becerisi, tasarlanan takımın kalitesi ve performansı, operatörün becerisi, aletin kullanım şekli gibi hususlar dikkate alınır. yerleştirilir ve tabaka şeridinin şekillendirilebilirliği etkilidir. Bu prosesin sac levha endüstrisindeki uygulaması çok çeşitlidir, dolayısıyla düşük hassasiyetli parçalardan hassas ve hassas parçalara kadar geniş bir yelpazeyi kapsar.

Kalın sacların şekillendirilmesinde sıcak yöntem kullanılır. Genel olarak bu yöntemde metal levhaların sıcaklığı çok yüksek bir düzeye çıkarılarak kalın levhalar oluşturulması sağlanır. Sıcak haddelemede, soğuk haddelemeye göre daha az fan bulunur ve bu yöntemle üretilen ürünlerin pratik kullanımları sınırlıdır. Kiriş, köşe veya levha gibi kalın formlu levhalar gibi ürünler sıcak haddeleme yöntemiyle haddelenir. Sıcak haddeleme yöntemiyle sac rulo şekillendirme işleminin gerçekleştirilmesi, sıcaklık değişimi, düşük ve yüksek sıcaklık ürünlerin tahrip olmasına yol açabileceğinden istenilen sıcaklığın ayarlanmasında büyük doğruluk gerektirir. Bu nedenle yalnızca birkaç fabrika sıcak haddeleme yöntemini kullanıyor.