Kaynak CO2 (MIG) ve Argon (TIG) arasındaki fark
MIG, koruyucu gaz (co2) ile yapılan kaynak yöntemlerinden biridir. Bu tipte hamlaç, kaynak, kapsül ve co2 teli kullanılmaktadır. Bu kaynak türü, TIG'den (argon) daha kullanışlı olduğundan daha yaygın olarak kullanılır. İş veya sürekli kaynak kullanılır, ancak TIG genellikle punta kaynağı için kullanılır, özel ve çok temiz kaynak yapılması gereken yerlerde, her ikisinde de elektrikli bir kaynak kullanılır. Arkı oluşturmak ve kaynağı başlatmak için ark.
Kaynak Mig veya CO2 Kaynak
Bu çok basit ve kolay bir süreçtir ve bir tig'in nasıl kaynaklanacağını öğrenmekle karşılaştırılamaz. Bu gazların teknik isimleri metal inert gaz (MIG) ve tungsten inert gazdır (TIG).
Bir MiG kaynakçı, iki tabanı ve ana metali eriterek birbirine kaynaştıran ve yumuşak çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum ve levhalar gibi çeşitli malzemeleri kaynaklayabilen bir kaynak makinesi ve kaynak teli (kaynak teli) kullanır. Yüksek kalınlığa kadar ise TIG kaynağı (Argon kaynağı) genellikle daha ince malzemeler için kullanılır. Bu işlemle yapılan ürünler lavabolar ve alet kutuları, havacılık endüstrileri vb. şeylerdir. Ancak genel olarak TIG kaynağı, uzmanlaşması ve her türlü metalin kaynaklanması ve kaynakta metallerin aynı olmaması nedeniyle her çapta kullanılabilir ki bu da CO2 kaynağında imkansızdır. p>
Argon Kaynak (TIG)
Dünyadaki en uzmanlaşmış ve çeşitli kaynak türlerinden biri TIG veya Argon kaynağıdır. Bu kaynak modunda, bir AC veya DC güç jeneratörüne (bazı kaynak modlarında her ikisini de desteklemeniz gerekir), argon kaynak torçuna, tungstene, argon kapsülüne, regülatöre ve bir miktar ikiz hortuma ihtiyacınız vardır.
< br>Bu tungstende kaynak yapılırken bir elektrik arkı oluşturulur ve her alaşım veya metal için renkleri şu şekilde olan özel bir tungsten bulunur:
Kırmızı: Bu tür tungsten, radyoaktivitesi nedeniyle kanserojendi ve artık hiçbir yerde üretilmiyor, ancak ne yazık ki İran'da hala çok kullanılıyor.
Bu tungstenin aşırı kullanımının nedeni, bu rengin fiyatının tungstene göre daha düşük olması ve hemen hemen tüm alaşımların ve metallerin bu tür tungsten ile kaynaklanabilmesi nedeniyle, arkın çok iyi olması ve kullanılmasıdır. Böylece argon kaynağı konusunda bilgisi olmayan bir kişi de bu kaynakla elektrik arkı oluşturabilir.
Bu tür tungsten ile kaynak yapılabilen metaller ve alaşımlar şunlardır:
Demir, çelik, titanyum ve bakır. Bildiğiniz gibi bu iki tür ana türlerdir. Her biri için kullanılan terim, çalışma türünü ifade eder ve metal ve nötr gaz (MIG – Metal İnert Gaz) kelimelerinden gelir.
1. kısıtlama olmadan kullanılabilir metaller
MIG işlemi ilk olarak alüminyum ve magnezyum alaşımları ile paslanmaz çeliğin kaynağında kullanıldı. Bu işlem çoğu metal ve alaşımı kaynaklayabilir ve ekonomik açıdan uygundur. Bu sürecin doğası çoğu metalin ve alaşımın onunla kaynaklanmasını gerektirir. Her neyse, bu işlem bazı metaller için daha uygundur ve nadiren metalin kaynaklanamadığı durumlar olur. Bu yöntemle her türlü karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı alaşımlar, alüminyum ve alaşımları (3000, 5000, 6000 serisi), bakır ve alaşımları, magnezyum alaşımları kolaylıkla kaynak yapılabilir. /p>
2. Belirli koşullar altında kullanılabilir metaller
MIG yöntemiyle kaynak yapılabilen ancak özel yöntem ve koşullar gerektiren metaller arasında yüksek mukavemetli çelikler, 2000 ve 7000 serisi alüminyum alaşımları, manganez bronz, dökme demir gibi büyük oranda çinko içeren bakır alaşımları, östenitik manganez çeliği, Titanyum ve alaşımları ve geç geçiş metalleri. Bu metallerin MIG yöntemiyle kaynaklanması, ön ısıtma, kaynak sonrası ısıl işlem, özel kaynak teli kullanımı ve kaynak çevresinde geniş alanda koruyucu gaz kullanılmasını gerektirebilir.
1. Kullanılmayan metaller
Kurşun ve kalay gibi erime noktası düşük olan metallere MIG kaynağı yapılamaz. Çinko, kadmiyum, kalay ve kurşunla kaplanmış metallerin kaynağında, bağlantı etrafındaki metal kaplamanın tamamen çıkarılması ve gerekirse kaynak sonrasında yeniden kaplanması gerekir.
MiG-Mig kaynak yöntemi, manuel elektrik ark kaynağından önemli ölçüde farklıdır. Ark kaynağında elektrotun manuel elektrotla kaplanması, kaynağın kalitesine, sağlığına ve mekanik özelliklerine yardımcı olan oksitlenmeyi önleyici malzemeler ve bazı alaşım elementleri içerir. Kaynak yüzeyini koruyan cüruf oluşturmanın yanı sıra elektrot kaplama. Yandığında, kaynağın etrafındaki havadaki zararlı elementleri ortadan kaldıran koruyucu bir gaz oluşturur. Kaplama, arkın stabilize edilmesine yardımcı olan iyonlar oluşturarak arkı kontrol edebilir ve farklı kaynak durumlarında metalin aktarılmasında etkili olabilir.
Mig-Meg kaynağında tüm hedefler ortaktır ancak bunlara küçük bir farkla ulaşılır. İlk olarak istenilen ark, kullanılan koruyucu gaz ile volt, amper değerlerinin göreceli kontrolü ile elde edilir. İkincisi, oksidasyon, uygun mekanik ve fiziksel özellikler ve sağlıklı kaynak için elektrot teline oksijen elementine demir metalinden daha fazla afinitesi olan metal elementler eklenir. Son olarak ark ile erimiş havuz arasındaki etkileşimlerde oksijen, kaynak telindeki elementler tarafından emilir.