Çoğu fabrikada kullanılan en yaygın demir ve çelik eritme fırınları çalı ocağı, kupel fırını, indüksiyon ocağı ve elektrikli fırındır. Bu fırınların her biri, onları farklı şartlara ve üretim kapasitelerine uygun hale getiren kendine özgü bir teknolojiye sahiptir.
Parça yapmak amacıyla metalleri eritmek için kullanılan söz konusu fırınların yanı sıra, diğer fırınlar için de kullanılan fırınlar vardır. çıkarma Metaller cevherlerinden kullanılır. Bu fırınlar arasında genellikle demir yapımı ve çelik üretimi için kullanılan açık fırınlar, Bessemer fırınları, alkali oksijen fırınları ve yüksek fırınlar bulunur. Çelik üretimi makalesinde bu fırınlar ve çelik üretim yöntemleri hakkında daha fazla bilgi edinin.
Çalı fırını
Dökme fırınlar genellikle düşük erime noktasına sahip demir dışı alaşımları eritmek için kullanılır. Bu fırınların mekanizması aynı zamanda yüksek sıcaklıklara dayanabilmeleri için refrakter seramik kap kullanımını da içerir. Pota adı verilen bu seramik kap, içindeki metal ve katkı maddelerinin eritilmesi için ısı kaynağının üstüne yerleştirilir. Bu tesislerin boyutları farklıdır.
Bu tip eritme fırınları ısıyı içeride tutacak kapalı bir yapıya sahiptir. Çalı fırını için yaygın olarak kullanılan yakıtlar arasında kömür veya doğal gaz bulunur. Fırınların tasarımında ve ısıtma sisteminde de farklılıklar vardır. Mobil ve sabit burçlu fırınların yanı sıra devrilme ve sabit burçlu fırınlar da bulunmaktadır. Ayrıca ısıtmaya dayanıklı fırınlar ile yakıtla ısıtmaya dayanıklı fırınlar arasında da ayrım yapılmalıdır.
Döküm endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan çalı fırınları türleri şunlardır:
1. Sabit burçlu fırın: Bu tip fırınların içindeki pota sabitlenir ve fırının alt kısmında bulunan bir vana yardımıyla erimiş metal dışarı alınır.
2. Kaldırma hareketli pota fırını: Pota içerisindeki metal tamamen ergitildiğinde pota üretim sahası içerisinde vinçler yardımıyla kaldırılarak ergimiş metalin kalıplara ulaşması sağlanır. Eğimli pota fırını: Fırının içindeki pota sabit olup, tüm fırın sistemi, erimiş metalin dışarı çıkması için eğilir.
Cupella fırını
Cupella fırını uzun süredir çeşitli döküm endüstrilerinde kullanılmaktadır. Bu tip fırınların ayırt edici özelliği yüksek yüksekliği ve silindirik bacalarıdır. İç kısımları aşırı ısıdan, aşınmadan ve oksidasyondan korumak için iç kısmı kil ve tuğla katmanlarından oluşur. Bu fırın, yüksek tonajda eriyik üretmek için çok uygundur ve genellikle dökme demirin eritilmesi için kullanılır.
Eritme işlemi için de, ana metalden önce birkaç kat ferroalyaj, kok ve kireçtaşı fırına yüklenir. eklenirler. Sonuç olarak bu malzemeler ısı nedeniyle reaksiyona girer ve erimiş yüzey üzerinde yabancı maddeler olarak asılı kalır. Bu katkı maddelerinin işlevi ve etkinliği şunlardır:
1. Kok: Fırındaki malzemeleri eritmek için yakıt olarak kullanılır. Hurda ve alaşım elementleri: Erimiş metali oluşturan ana şarj malzemeleri. Kireçtaşı: Flux olarak da adlandırılan bu maddenin eklenmesi, kül ve diğer yabancı maddelerin onunla reaksiyona girerek cüruf oluşturmasına neden olur. Erimiş metalin üzerine yerleştirilen bu erimiş cürufun rolü, erimiş metalin yüzey oksidasyonunu önlemektir.
indüksiyon ocağı
İndüksiyon fırınları, alternatif elektromanyetik akım indüksiyon teknolojisi sayesinde metal ve alaşımların eritilmesi için gerekli ısı ve sıcaklığı sağlar. Bu elektromanyetik alan metal atomlarında harekete neden olur ve bu da sonuçta ısı üretimine yol açar. Elektromanyetik akımların kaynağı, parçanın etrafına yerleştirilen ancak parçayla fiziksel teması olmayan bobinler veya bakır bobinlerdir. Bu tip fırınlar, yüksek kaliteli eriyik üretimi, kolay bakımı ve çok iyi enerji verimliliği nedeniyle izabe ve döküm endüstrileri için ideal bir seçenektir.