Frezeleme nedir ve ne kullanır?
Frezeleme, mevcut iş parçasından takımın ekseni ile yaptığı açı doğrultusunda ek malzemeyi işlemek için kesici takımın freze makinesinin yardımıyla döndüğü bir işlemdir. Frezeleme operasyonu, atölyelerde ve makine endüstrilerinde farklı şekil ve boyutlarda yüksek hassasiyetle ürün ve parça üretmek için kullanılan en yaygın üretim süreçlerinden biridir.
Frezeleme, iş parçasının dönen silindirik bir takıma doğru beslendiği önemli işleme operasyonlarından biridir. Bir alet (parmak değirmeni gibi) birkaç kesici kenardan oluşur. Frezeleme işlemleri, takım ekseni ile ilerleme yönü arasındaki oryantasyona bağlı olarak diğer işleme operasyonlarından ayrılır. Delme, tornalama vb. diğer işlemlerde takım, dönme eksenine paralel yönde (frezelemeden farklı olarak) beslenir.
Bu işlemde kullanılan kesici takıma, kesici kenar adı verilen birkaç kenardan oluşan freze bıçağı adı verilir. İş parçası ile takım arasında gerekli bağıl hareketi yaratarak frezeleme işlemlerini gerçekleştiren takım tezgahına freze tezgahı denir. Bu cihaz kontrollü koşullarda gerekli bağıl hareketi sağlar. Bu koşullar fener mili hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği olarak bilinir.
Tipik olarak pürüzsüz yüzeyler oluşturmak için frezeleme işlemleri kullanılır. Bir freze makinesiyle başka karmaşık geometriler de oluşturulabilir. Frezeleme işlemi, kesici kenarların her devirde işe girip çıktığı kesintili bir kesme işlemi olarak kabul edilir. Bu kesme eylemi, freze bıçağını her dönüşte bir darbe kuvveti ve termal şok döngüsüne maruz bırakır. Aletin malzemesi ve geometrisi yukarıda belirtilen koşullara dayanacak şekilde tasarlanmalıdır. Takımın ve iş parçasının konumuna bağlı olarak frezeleme işlemleri farklı türlerde sınıflandırılabilir.
Kesme parametresi
Frezeleme, bir veya daha fazla kesme kenarına sahip dönen bir kesme takımı kullanılarak yapılan metal kaldırma işlemidir. İş parçasının kesici takıma doğru beslenmesi ile kesme işlemi yapılır. Herhangi bir frezeleme işleminde kontrol edilmesi gereken üç ana kesme parametresi vardır. Bu üç kesme parametresi kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliğidir. İyi sonuçlar yalnızca bu parametrelerin dengeli ayarlanmasıyla elde edilir.
Kesme hızı
Kesme hızı, frezeleme işleminden kaynaklanan ve dakika başına metre olarak ifade edilen çevresel doğrusal hızdır. Kesme hızı parametresi aşağıdaki formülden elde edilebilir:
V = πdn /****
burada:
d = milimetre cinsinden çapak çapı,
V = dakikada metre cinsinden kesme hızı (doğrusal) ve
n = dakika başına devir cinsinden kesme hızı (döner - iş mili hızı).
İlerleme hızı
Çalışma tablasının iş parçasına verdiği ve onu hareket ettirdiği hızdır. dik yönde Kesme bıçağının dönme ekseni ayarlanır. Genel olarak ilerleme üç şekilde ifade edilir.
Kısa kenar başına ilerleme
İş parçasının ardışık iki kenarın birbirine geçmesi arasında kat ettiği mesafe (ilerlemesi) mm/diş(ft) olarak ifade edilir.
Tur başına gelişmiş
Freze takımının bir turu sırasında iş parçasının hareketi mm/devir olarak ifade edilir ve f(rev) ile temsil edilir.
Zaman biriminde ilerlemek
İlerleme, dakika/avans veya saniye/avans olarak da ifade edilebilir. İş parçasının ilerleme mesafesi birim zaman (fm) cinsindendir. Yukarıdaki üç ileri oran karşılıklı olarak dönüştürülebilir: (fm) = n x f (geri) burada n = kesici takımın rpm'si. Aşağıdaki şekilde genişletilebilir: (fm) = n x f (geri) = z x n x f(r) burada z kesme kenarlarının sayısıdır.
Kesme derinliği
Frezeleme operasyonlarında kesme derinliği, kesici bıçağın iş parçasına nüfuz etme miktarıdır. Kesme derinliği parametresi iş parçasının ana ve son yüzeyine dik olan mesafedir ve milimetre cinsinden ölçülür.
Farklı freze işlemleri
Şekillerin çeşitliliği ve yüksek üretim hızları nedeniyle frezeleme, çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan işleme operasyonlarından biridir. Frezeleme işlemiyle oluşturulan geometrik form üç ana gruba ayrılır:
Düz yüzeyler: Yüzey her üç boyutta da doğrusaldır. En basit ve kullanışlı yüzey türü;
İki boyutlu yüzeyler: Yüzeyin şekli eksenlerden ikisinin yönünde değişir ve üçüncü eksen boyunca doğrusaldır.
3D Yüzeyler: Yüzeyin şekli her üç yönde de değişir; örneğin gaz türbini kanatları, pervaneler, döküm modelleri vb.
