Tabriz'de poliüretan köpük enjeksiyon makinesi
Polyportan yoğunluğu oldukça yüksek olan ve yoğunluğu yüksek bir köpük türüdür. Bu malzemenin kullanılmasının temeli, poliüretan köpük enjeksiyon cihazı gibi plastik enjeksiyon cihazları yardımıyla bir dizi hazır ve önceden hazırlanmış kalıplara enjekte edilmesi ve bunların yardımıyla bazı farklı ve güzel şekillerin oluşturulabilmesidir.
< Bu nedenle son yıllarda binaların iç dekorasyonunda kullanılan geleneksel sıvalara uygun bir alternatif olarak bu malzeme kullanılmaktadır. Poliüretan veya Poliüretan aslında sıvamaya benzer bir işlemdir ancak faydalar açısından ona göre en iyi durumdadır. Bu makalede, Tebriz'de sandviç panel köpük enjeksiyon makinesi üretimi ve satışı konusunda uzman olan Ashjari üretim grubundan, en çok Poliüretan kullanımının önemli olumlu noktalarından bahsedilmiştir:
✅hafif
✅yüksek dayanıklılık
✅çevre ortamla iyi uyumluluk
✅kısa sürede uygulanabilir
✅kırılmaya karşı yüksek direnç
✅ yüksek esneklik
>
Poliüretan köpük, izosiyanat ile poliol adı verilen aktif hidrojen içeren bir bileşik türü arasındaki reaksiyonla oluşturulur. Bu iki malzeme poliüretan köpük enjeksiyon cihazlarında (poliüretan enjeksiyon pompası) belirli oranlarda birbiriyle birleştirilerek nihai ürün yani poliüretan elde edilir. Aşağıda poliüretan köpük enjeksiyon cihazlarını tanıtacağız.
Poliüretan üretimi ve enjeksiyonu nasıl?
Poliüretan köpük enjeksiyon makinasında iki ayrı tank bulunmaktadır. İzosiyanat bir tankta, poliol ise başka bir tankta tutulur. Bu tankların her ikisi de bir basınç kontrol vanasıyla donatılmıştır. Ayrıca bu tankların alt kısmında izosiyanat ve poliolün taşınması için gereken basıncı sağlayan bir pompa bulunmaktadır. Bu malzemelerin her birinin tanklarda saklanma koşulları özel olup, belirli bir çalışma basıncı altında tutulmaktadır.
Bu iki malzemenin kalıba enjekte edilmesi için uzman operatör tarafından bu iki malzemenin birleşme oranı belirlenir ve belirli bir basınçta çalışan pompalar yardımıyla bu iki malzemenin her ikisinin de kalıba belli bir hızda girmesi sağlanır. belli oran. İzosiyanat ve poliol rezervuarlarından salındıktan sonra birbirleriyle temasa geçerler. Bu temas karıştırma odasında meydana gelir. İzosiyanat ve poliol, karıştırma odasına 0,1 ile 5 MPa arasındaki çalışma basıncında girer.
Daha sonra köpük oluştuktan sonra istenilen yere taşınır. Poliüretan transfer işlemi sırasında köpükte genleşme süreci meydana gelir ve hacmi artar. Bu sayede kalıpta istenilen yer tamamen poliüretan köpük ile doldurulur ve istenilen geometri oluşturulur. Pompaların çalışma basıncının doğru ayarlanması burada önemini ortaya koymaktadır. Basınçları doğru şartlarda ayarlanabildiği takdirde kalıbın yerinde en küçük gözenek bile oluşmayacak ve tüm gözenekler köpükle dolacaktır.
Poliüretan köpüğün kullanımları nelerdir?
Yalıtım olarak poliüretan köpük kullanılabilir. Bir yerin ya da mekanın izolasyonunu yapmak istediğinizi ve o mekanın karmaşık bir geometriye sahip olduğunu unutmayın. Bu durumlarda klasik izolasyon yöntemlerini kullanamazsınız; Bu nedenle alternatif yöntemlere yönelmeniz gerekiyor. Poliüretan köpük önünüzdeki en iyi seçeneklerden biridir çünkü poliüretan köpük enjeksiyon makinesi yardımıyla karmaşık geometrilerdeki köpüğü kalıplar yardımıyla enjekte edebilirsiniz. Elbette bu iş deneyim ve özel beceriler gerektirir ve iyi bir sonuç elde etmek için genellikle çok fazla hassasiyet gerekir.