Çelik parçaların dökümü önceki yazılarımızda da belirttiğimiz gibi çeşitli ve karmaşık yapıların yapılabileceği bir işlemdir. Bu şekilde metal ilk önce erimiş hale getirilir. Daha sonra erimiş metal kalıba dökülür. erimiş malzemenin soğuyup katılaşmasından sonra metal parça kalıptan ayrılır.
Yukarıda olduğu gibi Döküm işlemini gerçekleştirmek için bir kalıba ihtiyacımız olduğu ve döküm işlemine başlamadan önce bir kalıba ihtiyacımız olduğundan da bahsedilmişti. Üretilecek parçanın şekline göre uygun kalıp yapılmalıdır.
Parçanın malzemesine ve özelliklerine göre döküm farklı şekillerde yapılır ve buna göre kalıp tipi de belirlenir. azimli.
☑️ Döküm kalıpları iki tiptir.
☑️ Geçici döküm kalıbı
Geçici kalıp, döküm işlemi bittikten sonra artık kullanılamayan ve parçanın kalıptan çıkarılması sırasında imha edilen, seramik, alçı veya kumdan yapılan kalıp türüdür.
Elbette günümüzde döküm Kum kalıplarda, bu tür kalıpların yapımında yapışkan kum, su ve diğer katkı maddelerinin kullanılması daha yaygındır.
Bu yöntemle tüm demir ve demir dışı alaşımlar üretilebilir.
Geçici kalıplarda dökümün diğer yöntemleri arasında aşağıdakiler yer almaktadır.
☑️ Kuru kalıplarda döküm
☑️ Kabuk kalıplarda tam formatlarda döküm
☑️ Dökümde kalıcı kalıplama
Dökme demir parçaların dökümü işleminde kalıcı kalıplar kullanılarak birden fazla döküm üretilebilir. Yani kalıcı kalıplar, geçici kalıplardan farklı olarak kullanım sonrasında tahrip edilmez ve ileride kullanılmak üzere yeniden kullanılabilir. .< br>
Bu kalıpların malzemesi metal olup, yapımında alüminyum, gri dökme demir ve grafit kaplamalı çelik gibi metaller kullanılmaktadır.
☑️ Ovma şeklinde döküm
Bu yöntem, parça üretmek ve endüstriyel dişli kutularını onarmak için çok sayıda kullanılır. Normal kalıplarda döküm yöntemi, alüminyum alaşımları, bakır alaşımları, çinko alaşımları, gri dökme demir ve magnezyum alaşımları gibi metaller ve alaşımlar için uygundur.
/p>
☑️ Kalıplarda döküm yöntemi türleri
☑️ manuel yöntemler ☑️ yarı otomatik yöntemler ☑️ tam otomatik yöntemler
