Plastik enjeksiyon kalıbı nedir?
Plastik enjeksiyon kalıbı, çıktı ürünü plastik ailesinden olan bir kalıp türüdür. Kalemler, elektrikli süpürgeler, oyuncaklar gibi. Bu şablonlar genellikle dünyada en çok kullanılan şablonlardır ve yüksek kalite ve güzelliğe sahiptirler. Bu şablonların bileşenleri şunlardır: kör ve Kuveyt, ayakkabı, sinek, köprü, sıcak yolluk ve sinek yolluk. Bu kalıplardan plastik parça üretmek için kullanılan cihazlara plastik enjeksiyon makineleri adı verilmektedir. Bu cihazların 100 gram, 50 gram, bir kilogram ve üzeri olmak üzere farklı türleri bulunmaktadır.
Plastik enjeksiyon kalıbının ortaya çıkmasının geçmişi
Plastik enjeksiyon kalıplama ilk olarak 1868 yılında bilardo topu üreticisi John Wesley Haight tarafından kullanıldı. Bilardo topları yapmak için ilkel bir plastik enjeksiyon kalıbına selüloit enjeksiyonu kullandı. Daha sonra selüloidi geliştirerek onu işlenmeye ve son şekli vermeye hazırladı. John ve erkek kardeşi de 1872'de ilk plastik enjeksiyon makinesini tanıttı.
Bu makinenin mevcut tipinden daha az bileşeni vardı ve malzemeyi sıcak bir silindirden plastik enjeksiyon kalıbına girmek için bir piston kullanıyordu. 1964 yılında James Hendry ilk spiral enjeksiyon makinesini icat ederek plastik kalıplama endüstrisinde devrim yarattı. Bu kalıplar, mükemmel performansları ve özellikle parça üretim hızlarının yüksek olması nedeniyle seri üretim için en iyi ve en uygun yöntemlerden biri olarak kabul edilmektedir.
Plastik enjeksiyon kalıbı türleri
Plastik enjeksiyon kalıpları genel olarak ikiye ayrılır:
Genel olarak kalıpların sınıflandırılması
Soğuk yolluklu plastik enjeksiyon kalıbı
Sıcak yolluklu plastik enjeksiyon kalıbı
Kalıpların yapımı
Yapım açısından bu kalıplar iki kategoriye ayrılır:
İki plakalı enjeksiyon kalıpları: iki plakalı kalıpta kanal iki matris arasına yerleştirilir plakalar ve başak. Üç taraflı plastik enjeksiyon kalıpları: Bu kalıplarda plaka sayısı ve kalıpların bölme çizgisi, plastik parçaların şekli, kalıptaki delik sayısı, kullanılan malzeme türü gibi faktörlere göre belirlenir. , enjeksiyon makinesinin türü ve hava çıkış sisteminin türü.
Boşluk sayısına göre bölünme
Tek gözlü enjeksiyon kalıbı
Tek gözlü plastik enjeksiyon kalıbı ekonomik ve ucuzdur. Bu şablonlar basit bir tasarıma sahiptir ve yapımı çok az zaman alır. Bu kalıp türü sınırlı sayıda plastik parçanın üretiminde kullanılır.
çok delikli enjeksiyon kalıbı
Bu kalıp türü üretilen ürün sayısı fazla olduğunda kullanılır. büyük olmalıdır. Özellikle parçaların küçük boyutlara sahip olduğu durumlarda çok delikli enjeksiyon kalıbı tasarlama ve yapma yöntemi kullanılabilir.
Kalıplar
Şablonu teorik olarak yani harita ve formülü kullanarak hazırladıktan sonra sıra derinlemesine yapmaya geldi. Elbette inşaat öncesinde malzeme seçimi, kalıp malzemesi seçimi gibi aşamalar var. Herhangi bir uygulamada metal seçimi, istenilen parçanın yapım maliyetine, özelliklerine ve metale erişime bağlıdır. Genel olarak parçaların teknik özellikleri farklıdır. Bir parça söz konusu olduğunda sağlamlığı önemli olabilir, diğer parçalar söz konusu olduğunda ise görünümü önemli bir durumdur.
Plastik kalıplarda kullanılan çeliğin çok fazla kaplama yapabilmesi gerekir. Bu nedenle krom oranının yüksek olması gerekir. Çelik, plastik parçanın düzgün olması ve parçanın kalıp yüzeyinden kolay ayrılabilmesi nedeniyle bu tür kalıplara uygundur. Parçaların kalitesinin miktarı bir bakıma plastik kalıplardaki delik sayısının göstergesidir.
Plastik enjeksiyon cihazlarının çalışmasının temeli
Genel olarak plastik enjeksiyon makinelerinin çalışma prensibi şu şekildedir: reçinenin eritilmesi, kalıplama sistemine enjekte edilmesi ve son olarak parçanın çıkarılması. Bu döngü iki saniye ile iki dakika arasında sürer. Her plastik enjeksiyon kalıbı iki bileşenden oluşur: Boşluk ve Çekirdek. Parça son olarak plastik eriyiğinin boşluk ile çekirdek arasına yerleştirilmesi ve soğutma işlemi ile oluşturulur. Kalıp kapatıldığında erimiş reçine bu iki parça arasına yüksek basınçla enjekte edilir. Boşluk ile çekirdek arasındaki alana kas denir. Kalıp içerisinde istenilen parçanın şekline göre açılan deliklerin sayısı farklılık göstermektedir.
Plastik enjeksiyon kalıplarının ömrünü etkileyen faktörler
Plastik enjeksiyon kalıbının ömrü büyük ölçüde kalıp kullanıcısının ve tüketicisinin davranışına bağlıdır. Tabii kalıp malzemesi seçiminin ve kalıpların tasarımının yerinde ve tamamen doğru yapıldığını varsayarsak. Çok gözlü kalıp tasarlamanın yanı sıra parçanın geometrisine uygun besleme ve açma sisteminin seçilmesi de oldukça önemli bir noktadır. Seri üretimde kalıp kullanımında en önemli konu doğruluktur. Kalıbın karmaşıklığına ve plastik enjeksiyon kalıbının tasarım ve üretiminde kullanılan mekanizmalara bağlı olarak uzmanlar tarafından bakım ve onarım programları hazırlanır, bu programların uygulanmaması önemlidir ve bu programların uygulanmaması onarılamaz hasarlara neden olur. kalıba. Diğer bir sorun ise kalıplardaki normal ısı transfer sürecinin bozulmasıdır, bu da bileşenlerin aşınmasına ve yıpranmasına neden olur. Hava çıkış yollarının doğru temizlenmesi aynı zamanda kalıpların daha iyi bakımına da yardımcı olur. Ayrıca kalıbın hareketli parçalarının yağlanması ve yağlanması, kalıbın hareketli parçaları arasındaki aşınmayı önler. Yağ veya gresin bu seviyelere ulaşmadığı durumlarda yağlama spreyleri kullanılabilir.
