✔️ Döküm nedir?
Çevremizdeki cihaz ve ekipmanlarda bulunan parçalar, üretim süreçleri kullanılarak üretilmektedir. Bu parçalardan bazıları küçük ölçekte, bazıları ise büyük ve endüstriyel ölçekte yapılmaktadır. En çok bilinen endüstriyel imalat yöntemlerinden biri dökümdür. Döküm, metal parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılan bir işlemdir. Bu süreç, otomotiv ve makine yapımı endüstrilerinde oldukça popülerdir.
✔️ Üretim ve üretim yöntemleri nelerdir?
İmalat, çeşitli endüstrilerde bir parça yaratmak için gereken faaliyetler kümesini ifade eden genel bir terimdir. Endüstriyel ve endüstriyel olmayan parçaların oluşturulması için çeşitli yöntemler ve süreçler vardır. Örneğin birçok ekipmanda kullanılan plastik parçalar enjeksiyon kalıplama yöntemi kullanılarak yapılmaktadır.
✔️ En iyi bilinen üretim ve üretim yöntemleri
Oyuncu seçimi
Kaplama ve gravür: lazer gravür, baskı, kimyasal buhar biriktirme, püskürtme, elektrokaplama ve termal püskürtme
Kalıplama: toz metalurjisi, plastik kalıplama ve büzülme kaplama
Şekillendirme: Boru ucu şekillendirme, dövme, haddeleme, ekstrüzyon, presleme, bükme, kesme vb.
İşleme: frezeleme, tornalama, delme, honlama, lazerle kesme, su jeti, plazma kesme, elektrik deşarjı, taşlama vb.
Bağlantı: kaynak, lehimleme, lehimleme, yapıştırma, vidalama vb.
Eklemeli üretim: 3D baskı, seçici lazer sinterleme, vida filamanı, eriyik filaman, katmanlama, plazma sinterleme, stereolitografi vb.
Diğer yöntemler: madencilik, kimyasal üretim, petrokimya, montaj, lojistik, paketleme, ağaç işleme, ısıl işlem (sertleştirme gibi), fırınlama vb.
Dökümün kullanımı nedir?
✔️ Dökümün kullanıldığı farklı endüstriler ve alanlar
Ulaşım: otomobil üretimi, demiryolu ekipmanı, demiryolu ekipmanı ve gemi yapımı
Ağır makineler: yol inşaatı, tarım ve madencilik makineleri
Takım tezgahları: işleme, kalıplama, dövme, ekstrüzyon, şekillendirme ve döküm ekipmanları
Fabrika makineleri: kimya, petrokimya, kağıt, şeker, tekstil, eritme ve enerji santralleri için ekipmanlar.
Askeri endüstri: araçlar, silahlar, mühimmat, tanklar ve bakım ekipmanları
Elektrik endüstrileri: motor, jeneratör, pompa ve kompresör
Tesisler: borularda, sıhhi tesislerde ve soğutma tesislerinde kullanılan borular, bağlantılar, vanalar ve bağlantı parçaları
Ev aletleri: mutfak aletleri, mobilya ve bahçe ekipmanları
Sanat: heykel, süs eşyaları, dekorasyon vb.
✔️ Dökümde kullanılan malzemeler nelerdir?
Gri dökme demir, döküm işleminde en yaygın olarak kullanılan malzemedir. Bu süreçteki diğer yaygın metaller arasında dökme demir, alüminyum, çelik, bakır ve çinko bulunur. Döküm parçalarının yapımında elbette beton, cam, plastik ve reçine gibi metalik olmayan malzemelerin kullanılması da mümkündür.Bu, üretim hacmi, ekonomik verim, erime sıcaklığı, soğuma hızı, aşınma direnci, ağırlık ve gibi parametrelere bağlıdır. titreşim emilimi. Kullanılan malzemenin türü, döküm yöntemlerinin türlerini ve uygulamalarını ayıran kriterlerden biridir.
✔️ Erime fabrikası veya döküm fabrikası nedir?
Dökümhane, döküm yoluyla metal parçalar üreten bir yerdir. Dökümün tüm adımları bu şekilde yapılır. İzabe fabrikasında kullanılan ekipman ve malzemelerden kalıplama makineleri, karıştırıcılar, fırınlar, potalar, transfer cihazları, filtreler, metaller, alaşımlar, katkı maddeleri ve kimyasal bağlama sistemlerini sayabiliriz.
✔️ Nasıl yapılır?
1. Modelleme: Döküm sürecinde kullanılan endüstriyel kalıpların özel yazılımlarla tasarlanması ve son parçanın fiziksel modelinin yapılması.
2. Kas yapımı: parçanın iç yüzeylerini oluşturmak için gerekli kasların tasarlanması ve yapılması
3. Kalıplama: Tasarım belgelerine göre kum, balmumu, çelik vb. malzemeler kullanılarak döküm kalıbının yapılması.
4. Eritme ve dökme: Metallerin yüksek sıcaklık uygulanarak sıvı hale getirilmesi ve erimiş malzemenin tesis veya mevcut diğer ekipmanlarla kalıba dökülmesidir.
5. Dondurma: Dökme işlemi bittikten sonra kalıbın ve içindeki erimiş malzemenin sıcaklığının düşürülmesi
6. Kalıbın açılması: Kalıbın farklı kısımlarının ayrılması ve döküm kalıp parçasının çıkarılması
7. Bitirme: Parçanın fazla kısımlarını ayırmak, uygun bir doku oluşturmak veya yüzeyini kaplamaya hazırlamak için kesme, taşlama, kumlama vb.
✔️ Döküm kalıbı
"Kalıp", erimiş metali şekillendirmek için kullanılan bir araçtır. Basınçlı döküm kalıbı "Die" olarak bilinir.
✔️ Kalıp boşluğu
"Boşluk" kalıbın içindeki boş alandır ve erimiş malzemenin son varış noktasıdır. Erimiş malzeme, kalıbın boşluğunu doldurarak istenilen parçanın genel yapısını oluşturur.
✔️ Kalıp Önem Sistemi
"Yolluk sistemi" (Yolluk sistemi), erimiş malzemenin kalıbın dışından yönlendirilmesine olanak tanıyan, kalıbın içindeki bir dizi kanaldır. kalıbı boşluğa yerleştirir. Havza, yolluk, yay, kanal, besleme, kanal, kanal ve vana kanal sisteminin ana parçalarıdır.
✔️ Kuru parçalar
Döküm parçası, katılaşma işleminden sonra kalıp boşluğundan çıkan bir nesnedir. Döküm kısmına "casting" denir.
✔️ Kum dökümü
Kuma döküm en yaygın döküm yöntemi olarak bilinir. Bu işlemin kalıp yapımında ana malzeme kumdur. Silis kumunun bolluğu ve düşük maliyeti, bu malzemeyi kum kalıp yapımında ilk tercih haline getirmektedir. Elbette silis kumunun yüksek termal genleşmesi döküm kusurları olasılığını artırır. Islak kum veya yeşil kum, sodyum silikat veya sıvı cam ve reçine kumu, döküm kalıplarının yapımında kullanılan en yaygın malzemelerdir.
✔️ Kum reçinesi
Reçine kumu genellikle ince taneli silika kumu ile termoset fenolik reçinenin birleşiminden oluşan bir malzemedir. Bu malzemelerin bir arada karıştırılması, yüksek mukavemete sahip sert kalıpların yapılmasını mümkün kılar.
prosedürün kum
"Faceing Sand" kalıbın modelin yakınındaki kısımlarını yapmak için kullanılan kumdur. Üstteki kum erimiş malzemeyle doğrudan temas halindedir. Bu nedenle bu kum, erimiş malzemelerin uyguladığı termal gerilimlere karşı çok yüksek bir dirence sahiptir.
✔️ Sınıf veya şişe
Flask, döküm kalıbının bakımını yapmak için kullanılan bir araçtır. Bu cihazın yalnızca yan duvarları vardır ve üst veya alt kısmı yoktur. Şişenin kesiti genellikle kare, dikdörtgen ve daire gibi basit kesitler şeklindedir.
✔️ Flask Yarı
Çoğu döküm yöntemi, parça yapmak için iki parçalı kalıplar kullanır. Bu nedenle şişe de iki parçadan yapılmıştır. Şişenin üst kısmına "Cope", alt kısmına ise "Drag" adı verilmektedir.
✔️ Civciv
Karmaşık dökümlerde, şişe birkaç parçadan (ikiden fazla parça) oluşur. Bu durumda şişenin orta kısımlarına "Yanak" adı verilir.
