Endüstriyel tasarımların tarihi, zanaatkarların sınırlı ölçekte makineler yerine endüstriyel yöntemler kullandığı Avrupa'daki sanayi devrimine kadar uzanır. Ancak plastik enjeksiyon kalıbının tasarımı geleneksel yöntemlerle yazılımsız ve sınırlı ölçeklerde yapılıyordu. Bilgisayar endüstrisinin gelişmesiyle birlikte tasarım endüstrisi yeni bir patlama yaşadı. Bu aşama sektörde yazılım odaklı teknolojiler olarak bilinmektedir. Yazılımın ilerlemesiyle birlikte bilgisayar destekli tasarım, bilgisayar destekli mühendislik ve bilgisayar destekli üretim yazılımları da yavaş yavaş gelişti. Sepahan Kalıpçılık firmasında plastik enjeksiyon yöntemi ile üretilebilecek ürünlerin tasarlanması tekniği endüstriyel bir tasarımın sonucudur.Plastik enjeksiyon kalıbının tasarım aşaması plastik kalıp yapımının en hassas aşamasıdır çünkü ilk fikrin ortaya çıktığı yerdir. müşteriler imaj aşamasına ulaşır.
Bir enjeksiyon makinesi üç ana parçadan oluşur: 1. Biçim 2. Sıkıştırma 3. Enjeksiyon aşaması Kenetleme, enjeksiyon işlemi sırasında kalıbı kapalı tutan ve daha sonra açan cihazın bir parçasını içerir.Temel olarak kalıplar, enjeksiyon sırasında bu parça tarafından birbirine sabitlenmesi gereken iki yarımdan oluşur. Enjeksiyon: Enjeksiyon aşamasında genellikle granül halindeki plastik malzemeler makinenin üst kısmındaki bir huniye girer ve buradan da etrafı ısıtıcılarla çevrili bir silindire girer. Granüller ısıtıldıktan sonra erimiş veya reçineli hale gelir. Silindirin içinde malzemeler bir spiral ile ters çevrilir. Spiral dönüşle malzemeler de ileri doğru itilir. Spiralin ön kısmında yeterli miktarda malzeme depolandığında enjeksiyon işlemi nozul tarafından gerçekleştirilir. Ve erimiş malzeme kalıp kanalına itilir. Hız ve basınç miktarı spiralin dönüş miktarına ve nozulun çapına bağlıdır. Bazı plastik enjeksiyon makinelerinde spiral yerine zımba pistonu kullanılmaktadır. Konut: Bekleme aşaması, hem boşlukların içindeki eriyiğin tamamen doldurulması hem de oluşan gazların yerleşik odalardan uzaklaştırılması için enjeksiyon işleminde bir duraklama içerir. Soğutma: Bu aşamada eriyik katılaşıp kalıptan çıkarılabilene kadar soğutulur. Aksi halde ürünün şeklinin değişme ihtimali yüksektir. Kalıp Açma: Bu kısımda Sıkıştırma bölümü açılarak kalıpların iki yarısı da açılarak fırlatılmaya hazır hale getirilir. Fırlatma: Parçanın kalıptan çıkma işlemini bir plaka ile birlikte birkaç çubuk gerçekleştirir. İş parçasının kullanılmayan ve atık olan yollukları ve kanalları parçadan ayrılarak temizlenerek tekrar eritmeye hazırlanır.
Plastik enjeksiyon yönteminin avantajı Plastik enjeksiyon yöntemi, endüstriyel kalıpçılık endüstrilerinde plastik kalıplama ve plastik ürün üretiminde en önemli ve yaygın olarak kullanılan yöntemlerden biri olarak kabul edilmektedir. Bu yöntemde termoplastik türlerinden biri olan hammadde özel bir işlem sırasında kalıbın boşluğuna itilir ve soğuduktan sonra kalıptan çıkar. Bu plastik enjeksiyon kalıplama yöntemi daha çok seri üretim ve prototipleme süreçlerinde kullanılmaktadır. Plastik enjeksiyonlu kalıplama, ürün üretmenin nispeten yeni bir yolu olarak kabul edilir. İlk plastik enjeksiyon makinesi 1930 yılında yapıldı ve yavaş yavaş sanayinin hizmetine sunuldu. 1- Yüksek üretim hızı 2- Bu yöntemde kullanılan malzemelerin çeşitliliği 3- insan gücünden tasarruf 4- En düşük malzeme israfı 5- Ürün üretiminde enjeksiyon sonrası operasyonların azaltılması
Plastik enjeksiyon kalıbı yapım fiyatı Plastik enjeksiyon kalıplarının tasarlanması ve üretilmesi, endüstriyel kalıp firmaları için sistematik ve hassas bir süreçtir. Kalıpçılık firmaları arasındaki asıl rekabet, bir firmanın en kaliteli plastik enjeksiyon kalıbını mümkün olan en kısa sürede ve uygun maliyetle tasarlayıp üretmesi ile doruğa ulaşır. Sepahan Technik Kalıplama, plastik enjeksiyon kalıp üretimi alanında 15 yıllık tecrübesine güvenerek ve dünyadaki en son yöntemleri kullanarak, (ileride tartışılacak olan) bilgi birikimine güvenerek en kısa sürede ve en düşük fiyata. plastik enjeksiyon kalıbı müşterilerinin ihtiyaçlarını en yüksek kalitede karşılamıştır. Plastik enjeksiyon kalıbı tasarlama ve yapma fiyatını öğrenmek için lütfen Sepahan Technik Molding Company ile iletişime geçin. Tel: 09199078587 Mühendis Mehdi Kandahari
Modern enjeksiyon makineleri ile üç vardiyada 4 kg'a kadar parça üretmeye hazır olan kompleks, yılda yaklaşık 300 yüksek hacimli üretim siparişine yanıt verebilmekte ve üretebilmektedir. Ayrıca saygın üreticiler için en iyi verimlilikte enjeksiyon ve üretim hatlarını devreye almaya hazırız Rezervasyon yaptırmak ve üretim fiyatını öğrenmek için lütfen aşağıdaki numarayla iletişime geçin: TEL: 09199078587 Mühendis Mehdi Kandahari Plastik enjeksiyon kalıplama, aynı plastik parçaların düşük hatayla seri üretimine yönelik bir üretim teknolojisidir. Plastik enjeksiyonda polimer granüller önce eritilir, daha sonra basınç altında bir kalıba enjekte edilir. Kalıbın içindeki sıvı plastik soğuyarak katılaşır. Plastik enjeksiyonun hammaddesi renklendirilebilen ve diğer katkı maddeleri ile doldurulabilen termoplastik polimerlerdir. Günlük olarak kullandığımız plastik parçaların neredeyse tamamı plastik enjeksiyon teknolojisi kullanılarak üretiliyor: araba parçalarından elektronik cihaz muhafazalarına ve mutfak aletlerine kadar. Plastik enjeksiyonun popülaritesinin ve yaygın kullanımının nedeni, yüksek tirajlarda her bir parçanın yapımının çok düşük maliyetli olmasıdır. Plastik enjeksiyon, yüksek tasarım özgürlüğünün yanı sıra yüksek tekrarlanabilirlik sunar. Plastik enjeksiyonun temel sınırlamaları ekonomiktir, çünkü yüksek tirajlı plastik enjeksiyon kullanarak üretim çok ekonomik olmasına rağmen, süreci başlatmak için nispeten yüksek miktarda başlangıç sermayesi gerekir. Plastik enjeksiyonun bir diğer sınırlaması da tasarımdan parça üretimine kadar geçen sürenin nispeten yüksek olmasıdır (en az 4 hafta).
Kauçuk ve silikon parçaların imalatı, bu parçaların yapım yöntemi ve sanayide kullanımı her zaman ilgi odağı olmuştur. Bu nedenle kauçuk ve silikon parçaları kısaca tanıtmaya çalışıyoruz. Kauçuk, silikon kalıpları Kauçuk ve silikon kalıplar ise diğer bir kalıp çeşididir. plastik ve döküm kalıplara göre daha ucuz ve basittir. Bu kalıplarda plastik ve döküm kalıplarından farklı olarak eriyik kalıba dökülür ve parça soğuduktan sonra kalıptan çıkarılır. Çalışma yöntemi, önce kalıbın ısıtılması ve ardından kalıbın istenilen sıcaklığa (kauçuklarda yaklaşık 120 derece, silikon kauçuklarda 150 ila 200 derece) ulaşmasıdır. Kauçuk veya silikon şerit veya parça halinde veya altındaki enjeksiyon haznesine (enjeksiyon haznesi olan kalıplar için) yerleştirilir. Basınç altında şekillendirildikten ve pişme süresi geçtikten sonra kalıp açılarak kalıplanan kauçuk veya silikon parça çıkarılır. Yemek pişirmek: Kauçuk ve silikonların hammaddeleri sanayide kullanılamayacak kadar düşük özelliklere sahiptir. Ancak onu katkı maddeleri ile birleştirmek ve tekdüze ve stabil bir karışım oluşturacak şekilde pişirmek onun için sayısız kullanım alanı yaratır. Önemli bir konu bu malzemeleri pişirmenin doğru zamanıdır. içindeki maddenin cinsine ve katkı maddelerine göre değişmektedir. Kauçuğun kürlenmesinden sonra yeniden şekillendirilebilirlik özelliğinin olmaması nedeniyle enjeksiyon veya kalıplama öncesinde bu konuda doğru bilginin alınması gerekir. Kauçuğun kalıpta şekillendirilmesi aşamasında veya enjeksiyon işleminde bu süre çok önemlidir. Ve çünkü pişirildikten sonra malzeme şekli değişmez. Gerekli tüm katkı maddeleri ilave edildikten sonra son aşamada kür maddesi eklenmelidir. SEPAHAN_MOLD firmasında kauçuk ve silikon parça imalatı NR.SBR.NBR.EPDM.IR.IIR BR.HNBR.VMQ.CSM.Neopren (CR) Vitondan her türlü kauçuk parçanın yapılması.Aside dayanıklı kauçuk parça, yanmaz kauçuk gibi özel kauçuk ve silikon parçaların yapılması dayanıklı kauçuk parçalar, ısıya ve kimyasallara dayanıklı, asit önleyici silikon parçalar, gıda endüstrisi ve tıbbi ekipmanlarla ilgili kimyasallara dayanıklı silikon parçalar. Fiyatlandırma için lütfen aşağıdaki numarayla iletişime geçin: TEL: 09199078587 Mühendis Mehdi Kandahari Hesap önceden nasıl kapatılır Malzemelerin tasarlanması ve sipariş edilmesi için ödeme %50 ön ödeme Müşteri işin ilerleyişini ziyaret ettikten sonra %25 Müşteri onayı ve kalıp veya parça testinden sonra %25 Randevu süresi iş günü şeklinde olup müşterinin işbirliğine ve hesabın kapatılmasına dayalı olup, uzlaşma süresinin geçmesi durumunda müşteri teslimat süresine ilişkin herhangi bir itirazda bulunamaz. Cilalama ve matlaştırma işleri müşterinin sorumluluğundadır Bu durumların herhangi birinde kalıp hasar görürse veya hasar görürse Şirketin bu konuda hiçbir sorumluluğu yoktur. Kalıbın garantisi bir yıldır 1. Garanti kapsamına girmeyen öğeler Kalıbın Sepahan Technik personeli dışında biri tarafından açılması ve sökülmesi 2. Prensipsiz kalıp üretimi 3. Kalıba vurmak ve kalıbı kaynaklamak veya taşlamak 4. Prensipsiz ulaşım 5. Kalıp içinde korozyon ve pas 6. Kalıp revizyonu ve servisi için ayrı bir maliyet vardır
