Endüstriyel parçalara yönelik üretim yöntemleri önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Çünkü her prosesin kendine has güçlü yönleri, uyumlu malzemeleri ve prosesleri vardır. Üretim yöntemleri yelpazesinin derinlemesine anlaşılması ve daha iyi anlaşılması, bu karar verme sürecini geliştirecektir. Metal parçaların yapımı veya endüstriyel parçaların yapımı kesme, şekillendirme, kaynak vb. işlemleri içerir. Bu süreçler, ham maddeleri son parçalara ve yapılara dönüştürür; endüstriyel parçaların üretimi için doğru süreç veya yöntemlerin seçilmesi, parçanın malzemesi, olası montaj toleransları ve hassasiyetler gibi nihai ürünü etkileyen parametreler gibi çeşitli faktörlere bağlı olacaktır.< /p>
Farklı endüstriler, işlerini düzgün bir şekilde yapabilmek için farklı parçalara ve endüstriyel ekipmanlara ihtiyaç duyar. Endüstriyel parçaları üretmek için çeşitli yöntemler kullanılır ve bunlardan en önemlileri şunlardır:
CNC işleme (CNC frezeleme ve CNC tornalama)
ekstrüzyon
döküm Metalurji
Basınçlı döküm
Metal enjeksiyon kalıplama
Dövme
Sac şekillendirme ve presleme
Metal 3D baskı
1- CNC işleme (CNC frezeleme ve dönüş)
CNC işleme yöntemi (CNC frezeleme ve CNC torna), düşük maliyeti, yüksek boyutsal doğruluğu ve iyi tekrarlanabilirliği nedeniyle endüstriyel parçaların imalatında ve üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır ve CNC kelimesi veya aynısı (Computer Numerical Control-CNC) ) kontrol anlamına gelir Bir bilgisayar numarasıdır Endüstriyel parça tasarımcıları, iş parçasının bir katmanını kaldırmak ve ayırmak ve Solidworks ve CATIA gibi yazılımları kullanarak karmaşık parçalar tasarlamak için CNC işlemeyi kullanır. Arayüz yazılımı kullanımıyla tasarlanan parça işleme programı çıkartılır ve CNC tezgahına gönderilerek işleme işlemi gerçekleştirilir.
Ekstrüzyon
Metalik veya metalik olmayan endüstriyel parçaların imalatının bir başka yöntemi de ekstrüzyondur. Ekstrüzyon, sıcak metal veya plastiğin bir kalıptan preslenmesini içerir. Bir tüp diş macununu sıkmak gibi. Metal parçaların ekstrüzyonu genellikle kesme, delme veya işleme gibi sonradan bitirme işlemlerini gerektirir ancak sabit bir kesit alanı gerektiren yüksek hacimli parçalar için idealdir. Çünkü ekstrüzyon profilleri sürekli kesite sahip hemen hemen her şekle sahip olabilir. Bunun harika bir örneği, setteki farklı çerçeveleri sabitlemek için çeşitli özelliklere sahip kapı ve pencere profilidir. Bu çerçeveler kare, yuvarlak veya altıgen borular gibi içi boş bile olabilir. Üreticiler kalıbın yapısını, kalıbı oluştururken belirler.
3- Metal Döküm
Metal döküm, endüstriyel parçaların imalatında uzun vadeli bir üretim sürecidir. Sıvı metalin bir kalıba dökülmesini içerir. Bu yöntemde sıvı metal istenilen şekle getirilerek sertleştirilir, daha sonra soğutularak kalıptan çıkarılır. Metal döküm modern ve otomatik bir yöntemdir ve gelişmiş araçlar kullanır. Ancak prensipleri sabittir ve yaygın kullanımı bu yöntemin başarısının bir kanıtıdır.
Nasıl çalışır?
Metal döküm süreci şu şekilde başlar: desen oluşturma. Desenler, sıvı metale dökülmeden önce kalıpta delikler oluşturur. Modern desen oluşturma yöntemleri, istenen şekli elde etmek için hassas hesaplamalar kullanır. Bu yöntemler, çekmeyi hesaba katacak şekilde ölçeklendirmenin yanı sıra CNC sonrası son işlem için hazırlıkta talaşların kalınlığının belirlenmesini içerir.
Birçok durumda kalıp, döküm işlemi sırasında tahrip edilir. Kalıp kaybı kum dökümü sırasında planlanmış bir adımdır; bitmiş parçayı ortaya çıkarmak için oluşturulan dökümün kumdan ayrıldığı yer. Yeni kum döküm kalıpları kolayca yapılır ve kum genellikle yeni kalıplar oluşturmak için geri alınır.
Metal döküm, hassas döküm adı verilen bir işlemde balmumu kullanımını da içerebilir. Üreticiler, ısıtılıp çıkarılmadan önce, içinde bir desen bulunan kalıbın seramik katmanlarına balmumunun kaplandığı nihai ürünün balmumu modelini yaparak işe başlıyor.
4- dickesting veya döküm
Döküm, büyük miktarda endüstriyel parçanın üretimi ve imalatı için en iyi seçenektir. Geleneksel veya kum döküm durumunda, erimiş malzemelerin ağırlığının kuvveti onları hazneye döker. Erimiş malzemelerin katılaşma dahil olmak üzere dökümün her aşamasında basınç altında olması mukavemetlerini ve çaplarını arttırır. Metal üretimi için basınçlı dökümden daha etkili bir çözüm bulunmamasının yanı sıra, metal ürün üretmenin en kısa yolu basınçlı döküm yöntemidir.
5. Metal enjekte edilebilir kalıplama
Enjeksiyon kalıplama, plastik endüstriyel parçaların üretiminde en yaygın yöntemdir. Ancak üreticiler bu yöntemi metal parçalar üretmek için de kullanıyor. Büyük projeler için yüksek hassasiyette bile uygun maliyetli. Bu yöntem küçük parça gerektiren projeler için uygun olsa da her boyuttaki parça için metal enjeksiyon kalıplama veya MIM kullanılabilir.