Herhangi bir ülkenin doğal zenginliklerinden biri, diğer endüstrilerin pratik ve günlük yaşam öğeleri yapmak için ihtiyaç duyduğu temel malzemeleri sağlayan, içinde bulunan minerallerdir. Yer yüzeyine yakın olan mineraller açık ocak madenciliği yöntemiyle, yerin derinlerinde bulunan mineraller ise yer altı madenciliği yöntemiyle topraktan çıkarılmaktadır. Minerallerin topraktan çıkarılmasından sonra, diğer endüstrilerde kullanıma hazır hale getirilebilmesi için çeşitli endüstriyel taş kırma makineleri ile kırılması gibi özel işlemlerin yapılması gerekmektedir. Kırma hatları, mineralleri daha küçük parçalara ayırmakla görevli çeşitli taş kırıcılardan oluşur. Taşlar kırıldığında farklı davranışlar gösterir, biri toz haline getirilir, diğeri ise yüksek sertliğinden dolayı kolay kolay büzülmez. Mineral taşlar arasındaki büyük farklılık nedeniyle her fabrikanın ihtiyacına göre bunlardan birini alabilmesi için çeşitli taş kırıcılar tasarlanıp pazarlanmıştır.
Endüstriyel kırıcı çeşitli kategorilere ayrıldı mı?
Üretim hattındaki konuma bağlı olarak taş kırıcılar türleri üç kategoriye ayrılır: birincil taş kırıcı, ikincil taş kırıcı ve üçüncül taş kırıcı olsun. Primer taş kırıcılar taş kırma işleminin başında yer alır ve çeneli kırıcı ve hidrokon gibi her türlü taşı küçültme özelliğine sahiptir. Taşlar primer kırıcıda küçültüldükten sonra ikinci kırma aşamasına geçerek sekonder kırıcılarda küçültülür. Eğer taşların boyutları hala büyükse kum üretim fabrikalarında sıklıkla kullanılan üretim hatlarına bir adım daha eklenir. Üçüncü aşamada sekonder kırıcılardan çıkan taşlar kum yapıcılara girerek çok küçük parçalar haline getirilir.
Endüstriyel kırıcı türlerinin tanıtılması
Cevher işleme hatlarında ilk yerleştirilen kırıcı çeneli kırıcıdır. Bu taş kırıcı, sertliği yüksek taşları kırabilme özelliğine sahip olup, çok sağlam gövdesine rağmen kolaylıkla tamir edilmesine ihtiyaç duymaz. Çeneli kırıcının içerisinde sabit ve hareketli iki çene bulunmakta olup, taşlar bu iki çene arasına yerleştirilerek ve bunların hareketi sonucu oluşan basınçla küçük parçalar haline getirilir.
Çeneli kırıcı çeşitli şekillerde üretilmektedir. beklenen üretime bağlı olarak hangi üretim hatlarının bunlardan birini satın alabileceği. Her bir kırıcının kapasitesi, makinenin saatte birkaç ton taşı kırabildiğini göstermektedir. Bu taş kırıcının gövde malzemesi ve parçaları genellikle taşın darbesine ve sertliğine karşı yüksek direnç göstermesi için manganlı çelikten yapılır. Çeneli kırıcı madencilik, inşaat, metalurji ve yol iyileştirme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Qubit taş kırıcı
Yaygın olarak kullanılan bir diğer endüstriyel taş kırıcı ise darbeli kırıcı olarak da bilinen Qubit taş kırıcıdır. Bu cihazda taşların kırılması işlemi çekiçlerin yanından gelen darbeler yardımıyla yapıldığı için Qubit taş kırıcı adı verilmiştir. Çeneli kırıcıyla küçültülen taşlar, boyutlarının küçültülmesi için kübit kırıcıya gönderilir.
Kübit'e girdikten sonra taşlar çekiçlerle çarpışır ve minerallerin boyutu küçültülmesinin yanı sıra, onlara doğru fırlatılır. makinenin örsü. Cubit taş kırıcının örsünün içine, vurulduğunda taşları kıran ve taşlar ayarlanan boyuta ulaşana kadar bunu yapmaya devam eden çekiçler ve kelepçeler takılıdır. Kubit taş kırıcı, yüksek kapasitesi ve hatırı sayılır gücü nedeniyle çeşitli endüstrilerde oldukça popülerdir ve bakım maliyetleri diğer taş kırıcılara göre daha düşüktür.
Hydrocon taş kırıcı
Hydrocon taş kırıcı, üretim hatlarının primer veya sekonder aşamasında kullanılır ve çok sert taşları kırma özelliğine sahiptir. Hydrocon kırıcıda minerallerin minyatürleştirilmesi, şömine rafı ile conqueue arasındaki boşluğun kapatılmasıyla yapılır ve otomatik yağlama sistemi, parçaların ömrünü uzatır. Hydrocon kırıcı parçaları molibden manganlı çelikten yapılmış olup her türlü darbeye karşı oldukça yüksek bir dirence sahip olacaktır. Hydrocon kırıcının olumlu özellikleri arasında yüksek mukavemet ve güç, güçlü gövde, bakım ve onarım masraflarının uygun olması ve parçaların ömrünün uzun olması sayılabilir. otomatik yağlama sistemi.
