⭕️ Molibden Alaşım Çelik (MO ICON ile Molibden):
Bu element alfa ve gama demirinde çok kolay çözünür ve bileşik ve çift karbürleri açığa çıkarır. Bu elemanın eklenmesi, başta A tipi takım çeliği olmak üzere çeşitli takım tezgahlarının üretiminde kullanılan korozyona karşı direnci, tokluğu ve çekme mukavemetini artıracaktır. Ayrıca molibden elementinin yüzdesi de %0,2 ila %0,5 arasındadır.
⭕️ Nikel Alaşımlı Çelik (NI sembolü ile nikel):
Alaşım yapımında en önemli unsurlardan biri, karbon çeliğine eklenen ve bu alaşımı oluşturan nikeldir. Bu elementin eklenmesi çekme mukavemetini ve sertliği arttırır, pas, korozyon ve aşınmaya karşı direnci arttırır, bükülme ve tel oluşturma kolaylığını, esnekliği, kolay işlenebilirliği artırır, örneğin başka elementlerin de eklenebilmesidir. krom, bu alaşımın özellikleri birkaç kez gelişecektir. Nikel %2 ila %5 arasında alaşımlı çeliğin sertliği artar ve %12 ila %20 arasında korozyon direnci dahil diğer özellikler artar. Östenitik paslanmaz çelikler bu kategoriye girer.
⭕️ Kobalt Alaşımlı Çelik (CO simgeli kobalt):
Kobalt elementi, bu elementin eklenmesiyle östenit parçacıkları oluşmayacağı için çok yüksek ve hatta kritik sıcaklıklarda çelik sertliğinin değişmesini engeller. Endüstrilerde bu tür alaşımlı çeliğin sertliğini ve mukavemetini arttırmak için ona bir miktar tungsten eklenir. Bu tür HSCO (Yüksek Hızlı Kobalt Çeliği) üretmek için kullanılır. kobalt oranı %2 ila 12 arasındadır, ancak jet motorları ve gaz türbinlerinin yapımı için kobalt yüzdesi %5 ila 65 olan kobalt alaşımlı çeliğe ihtiyaç vardır.
⭕️ Manganez alaşımlı çelik (MN sembolü olan Manganesee):
Manganez, çok özel özellikler elde etmek amacıyla alaşımlı çelik üretmek için kullanılan bir diğer elementtir. Bu türe Hadfield çeliği de denir. Manganez ilavesi ostenit parçacıklarının oluşumunu engelleyerek çeliğin sertliğini arttırır, ancak sünekliğine olumsuz bir etkisi yoktur, daha fazlasını yaparlar ancak manganın varlığı bu zaman hassasiyetini ortadan kaldırır ve çeliğin kırılganlık olasılığını sıfıra indirir. . Kükürt ile birlikte %0,25 ila %0,4 oranında manganezin eklenmesi çeliğin kırılganlığını önler ve %1'den yüksek konsantrasyonlarda sertliğini arttırır.
Tungsten alaşımlı çelik (w ile tungsten):
Tungsten elementi sayesinde bu çelik türü yüksek sıcaklıklarda çok sert ve çok dayanıklıdır. Genellikle bıçaklar, matkaplar, kesici aletler vb. bu tür çelikten yapılır. Ayrıca tungsten ilavesi yüksek karbonlu çeliğe oldukça fazla stabilite kazandırır ve bu nedenle bu tür alaşımlı çelikten yapılan mıknatıslar özelliklerini asla kaybetmez. Tungstenin spesifik yüzdesi genellikle %2 ile %18 arasındadır.
⭕️ Vanadyum Alaşımlı Çelik (Sembol V ile Vanadyum):
Demirin erime aşamasında bu elementin eklenmesi karbürlerin tanecik oluşumuna neden olur ve çelik tanecikleri büyüyemez. Bu tip çeliğin dokusu ince ve ince tanelidir ve iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir. Bu tür çelik lokomotif parçaları, krank milleri vb. yapımında kullanılır. Genellikle vanadyum elementinin yüzdesi %0,15'tir, bu da mukavemetini, korozyona ve darbeye karşı direnci arttırır ve dövülebilirlik özelliklerini korur ve artırır.
⭕< krom alaşım çeliği (CR sembolü olan krom):
Krom elementi, karbon elementi ile basit ve çift karbür üreten erimiş demir aşamasında içine dökülür. Bu tip alaşımlı çeliğin en belirgin özelliklerinden biri pas ve korozyona karşı dirençtir. Hatta havaya maruz kalan krom elementi alt parçaların korozyonunu önleyen koruyucu bir oksit tabakasına dönüşmüştür. Krom elementi, nihai alaşımın sertliğini %0,5 ile %2 arasında bir konsantrasyona kadar arttırır ve korozyon direncini %4 ile %18 arasında arttırır. Her biri kendine has özelliklere sahip olan alüminyum, bizmut, brom, kalay, silikon, kükürt, titanyum, bakır vb. diğer elementler de kullanılmaktadır. Ancak bahsedilen öğeler çok daha yaygın ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, bu özelliklerin elde edilmesi için bahsedilen elemanların eklenmesiyle aşınma önleyici çelik (alaşımlı çelik) de üretilmektedir.
